他为人忠厚，工作起来从来不分分内分外活；他个头不高，却在加工配件方面是个高手；他勇于创新，参与的ＱＣ小组获得“省优”、参加的“五小”攻关小组成果——《细旦丝卷绕机生头装置改造》获得公司一等奖。他叫刘向阳，今年30岁，是平煤神马集团帘子布公司原丝二厂一名普普通通的保全工。

 

    “由于向阳是专业技术学校毕业，他懂技术，动手能力强。去年我们对卷绕机窗口进行升级改造，上百个不锈钢挡板都是他一个人加工的，板上那12个排气孔，加工出来像是一个磨子刻来的。”提起刘向阳，卷绕保全组长刘家武对他赞不绝口。

 

    今年初，卷绕机切换时频频出现丝筒无尾丝现象，丝筒无尾丝不利于退绕时的丝头对接。为达到客户对原丝质量要求，保证满筒尾丝合格率，卷绕工要对其进行频繁切换，这样不但造成了极大的原丝浪费，而且卷绕工在弯身观察切换效果时，还存在极大的安全隐患。

 

    为了解决这一难题，保全工段成立了技术创新小组，刘向阳成为小组的骨干成员。他和小组成员经过认真分析和反复试验，提出了通过将卷绕机上移丝装置进行技术改造来解决丝筒无尾丝的难题。刘向阳将一块块废弃不用的不锈钢板，经过精心加工成一个个新的定位片。新的定位片上机后，经过几个月的跟踪观察，其改造后的卷绕机切换尾丝完好率100%。改动一个小小的定位片，收获的却是产品质量的大幅度提升，还为企业节约50万余元的经济效益。此成果不久前获得公司“五小创新”一等奖，赢得１００００元的奖励。

 

    4月份，保全工在维修设备时发现，厂家在没有通知的情况下改变了卷绕机夹具的内部构造，使夹具拆卸处原本是凸上去的拆卸处变成了凹下来的。没有专用的新工具是拆卸不成设备的，这是摆在保全工眼前急需解决的难题。如果设备交给外协来修，每枚维修下来要好几千元，每月要维修10枚以上，这无形给企业增加设备维修成本，外协维修一旦出现意外，还会给生产造成严重影响。

   

    刘向阳仔细查看和测量夹具后，默默地走开了。下班后，他来到叔叔家的加工厂，找来一节废弃的原钢，按照自己测量的尺寸，便尝试做一个双头的拆卸工具。他首先在钢材的一头加工成原先用的工具；然后在另一头车一个台阶，加工成新的拆卸工具，使它正好能卡在拆卸出的凹处。他拿到班上接到液压顶上一试，很容易将夹头超套筒给卸掉，但用过几次后发现有卷刃现象。为了增加工具的耐用性，他对工具又进行了调质蘸火处理，增加了硬度。经过两周的反复试验，这个长360mm，直径为20mm的夹头两用拆卸工具成了大伙工具箱里的“新宝贝”。

 

    工段要对刘向阳独立操作进行奖励，他却不好意思的说：“都是些废料头不值钱，如果需要，我再多做些！”

 

    刘向阳，用自己默默无闻的付出和高超的技术，诠释了保全工对企业无限的热爱。由于他工作业绩突出，先后获得公司青年创新创效先进个人、星级员工等荣誉称号。

本网通讯员：杨操旭

编 辑：肖平