【本网讯】今年以来，川煤达竹渡市选煤发电厂以“五小”活动为契机，借助创新工作室，为职工搭建一个良好的小改小革平台，积极鼓励和引导职工，围绕企业降本增效，大力开展小改小革活动。

    为调动广大职工小改小革的积极性，进一步激发职工创新潜力，该厂完善了《“五小”创新活动管理办法》《技术创新工作管理办法》，适度提升了小改小革奖励标准。组建了小改小革成果评审委员会，负责对职工的小改小革成果产生的经济价值进行评估、审定，有效地保证了活动的公平性。该厂还成立了以劳模、技师担任组长的技改小组，带领职工有针对性地围绕企业生产，开展降本增效技术改造，在职工中形成人人争当“技改达人”的创新热潮。

 

    洗煤小改小革硕果累累。在程学静创新工作室的带领下，该厂机修车间职工，围绕如何降低洗煤生产成本，增加洗煤生产效率开展小改小革，先后完成了刮板机尾张紧装置改造、煤泥搅拌轴技改、煤泥泵料箱人孔门技改、煤泥泵液压站进油滤芯座技改、浮选机刮泡器轴承技改等29项技改工程，为企业创造了不少的经济效益。其中对弧形振动筛的技改最为“引人注目”，该厂自重介投产以来，粗精煤泥灰分一直居高不下，前后经过了两次技改，但效果始终不理想。今年年初，在程学静创新工作室全体成员的努力下，通过将原有的弧形振动筛跟换为具有良好脱泥降灰作用的DZSN三质体高频脱泥筛，取得了良好的，粗精煤泥灰分降到10%一下，按年入洗原煤100万吨计算，每年可创效100余万元。

 

    发电小改小革花开满园。该厂发电脱硫喷淋系统时常出现堵塞现象，不仅需要定期安排人员进行清理，而且还影响发电正常生产。年初该厂将小功率的排浆电机更换为大功率的电机，提高排浆效率，以此解决脱硫喷淋堵塞难题，但效果并不理想。随后该厂从发电科、发电车间、电检车间中抽调专业技术人员，成立技术攻关小组，针对脱硫喷淋系统堵塞难题，展开技术攻关。在经过认真研究和现场反复论证后，决定新增一个二级浓缩系统，通过二次浓缩沉淀，将杂质从石灰浆中分离出来，从而降低脱硫喷淋结垢速度，延长运行周期。这次技术改造不但解决了脱硫喷淋系统堵塞难题，而且还大大降低了石灰用量，每年至少可节约10余元的石灰成本。此外，该厂发电先后对酸洗凝汽器、锅炉6米层空气管道、中央泵房空气管道、煤泥分料器等21处生产难点进行了技改，有效地降低了生产成本，保证了发电正常生产。

 

    该厂在降本增效方面，做到了既要抱西瓜又要捡芝麻，在一个个小改小革中寻求经济效益。

本网通讯员：袁 浩

编 辑：肖平