六年前，河南能源鹤煤公司九矿生产工艺落后，回采率低，吨煤成本高，生产效率低下，人的思想保守，是并不被看好的矿井。而今，实现了采掘机械化率100％，吨煤生产成本同比下降10.1％，工效提高3倍，原煤生产提高1倍，一跃成为鹤煤公司本部矿井走机械化高效发展之路最快“桥头堡”。为探究如何走好机械化发展之路？8月24日，笔者进行了深入探访。

         转变思路解难题

 

     思路决定出路。该矿班子成员清楚地意识道，再走以往全靠人力干活的“粗放式”发展模式，未来必将没有出路。于是，他们就开始把眼光盯向远处，从长远谋划，争取在高效发展之路上走出属于自己的发展新模式。

 

    “走矿井机械化可不是闹着玩吗？几十年了，我们矿都是全靠人力采煤掘进，我们没有技术，也没那人才，上综采和掘进机就等于不是人玩机器而是机器玩人。”全矿上下议论纷纷，放不开手脚，老观念、老思想成为首先需要克服的最大障碍。

 

    面对困难和阻力，该矿领导班子果断决定：困难再大也要上综采，不走综采将来就没有出路，观念落实就要做好思想工作，没有技术人员就给鹤煤技校联系，缺啥，补啥！针对矿井后续配套设备跟不上，该矿先后对箕斗井、主暗井提升改为大倾角胶带输送机提升，紧接着又对通风系统、供电系统、排水系统、副井提升等逐一进行升级改造，达到了上综采、综掘设备所需的一切必备条件。

 

    即便如此，该矿依然抱着谨慎的态度，积极把当月全矿采煤任务都调整给准备队，让当时采煤队大胆尝试。结果，首月利用综采机械化就生产原煤3万吨，比原来人力炮采多出1倍。

 

         转型升级提效率

 

    “我们通过大力采用综采、综掘机械化设备后，现在人员少了，员工劳动强度降了，工效提高了、安全系数高了。”谈起变化，该矿矿长马永庆自豪地跟笔者说。

 

    往往事实印证一切。转型升级走机械化高效发展之路，该矿人数比原来减少400人的情况下，煤炭产量提高1倍。
尝到甜头，干劲如决堤的口子，一发不可收拾。随后，该矿相继在3100煤巷工作面使用了综掘，在-530岩巷使用了综掘机等大型机械设备。2013年6月，该矿还在3100、31042采煤工作面使用了ZF5600大型综采支架，使单产水平得到更高提升。其中采煤工作面最高达到8.8万吨∕月，煤巷单进达到138米∕月，岩巷单进达到83米∕月。从此，该矿全面进入了转型升级的时代。

 

    走机械化高产高效之路，催生了矿井模式走高端设备、精细化安全管理新模式，连续六年实现了安全生产“零”事故。

 

         高效催生新常态

 

     走矿井机械化高效发展之路后，因富余人员的增多，有效推动了人力资源结构的调整。使井下区队由14个精简合并为13个、机关科室由25个精简合并为13个、地面单位由9个精简合并为6个。全年科级干部减少37人。地面员工人数减少1／3。

 

    此外，该矿开始积极调整矿井发展结构，逐步完善各种配套设施，采取系列措施强化管理：一方面对人员多的岗位进行优化，尽量做到多上设备少上人。随后又对电力、皮带等设备实行了集中远程控制，基本实现了无人化，初步估算能节约70个岗位；另一方面采取“一井一面”发展模式，节省了大量的人力、物力和财力，集中优势兵力对矿井瓦斯进行了有效抽放，保证了瓦斯抽放效率，有效地提高了矿井的安全系数。同时该矿强力推行精细化管理，建立了市场化结算平台，细化工资分配方案，让有能力、有技术、干劲足的员工得到实在的利益。

本网通讯员：单得胜

编 辑：肖平