今年以来，煤炭行情持续下行，徐矿集团夹河煤矿面临着严峻的生存与发展危机。供销公司科长夏红军带领全体职工深挖内潜降本增效，全速激活各个潜能点。

    向生产组织要效益，严肃生产纪律，超前做好生产准备，确保生产系统各环节顺畅，提升生产系统小时处理能力。根据煤炭价格和市场需求，合理调配产品煤最佳生产、销售结构比例，截至7月底，共入洗原煤75.52万吨，精煤产量46.54万吨，中煤产量8.11万吨。

 

    向工艺优化、技术攻关要效益，积极开展技术攻关和工艺改造，加大洗选设备分选效果的技术检查、分析和评定力度，确保关键洗选设备保持最佳分选效果，实现选煤效率的最大化。介耗是影响选煤系统的关键点，我们在日常除了加大职工的操作技能培训、引导岗位职工及时发现跑介点外，还通过及时清理直线筛喷头、定期清理溜槽和四部磁选机，加大了介质粉的回收复用；同时对影响介耗的各个点都进行仔细排查并进行同步改造，将原来型号为HMDA-6的永磁式中煤磁选机，从转鼓长度为2134mm更换成长度为2972mm，不仅增加了转鼓与稀介质的接触面，而且还降低了物料在磁选机中的通过速度，可有效增加了磁选机回收介质时间；加工更换中煤、矸石磁选机的喷水，使得直线筛上的喷水量足将大部分介质脱除；加大四仓破碎机的检查检修力度，减少旋流器堵塞的次数；充分发挥24米循环水池的自动断水保护装置的功能，防止断水跑介现象的发生。通过技术改前后对照，吨原煤介耗较以往降低0.80kg。按照8月份的原煤入洗量122000吨、当月介质粉单价1172元/吨计算，可以每月节约介质粉90.2吨，降低材料费支出10.57万元。

 

    向煤质提升要效益，加强生产过程质量跟踪监测，稳定产品质量。加大入洗原煤和商品煤煤质检测、抽检力度，不定期了解掌握工作面煤质变化，加强原煤煤质分析和预测，确保商品煤批次质量合格率达到100%。2015年元月份以来，随着煤炭市场的变化，我矿用户要求的产品均为高灰精煤（8.01%—9.00%），由于入选井下原料煤的内灰相对稳定，平均为5.50%。从7212、9447工作面生产后，洗精煤产品的灰分最高在8.00%左右，而洗煤密度已达到最大调整区域1.600—1650kg/cm3，仍然达不到高灰用户的质量要求。因此，我们将部分中煤产品进入精煤产品中去，扩大精煤产品的结构，并根据用户对于精煤产品灰分的要求进行调整配煤量，从而满足洗高灰精煤产品的需要。系统改造后，精煤产品产量增加，精煤回收率增加约5.52%。

 

    向产品销售要效益，加强煤炭市场开拓力度，完善与客户的沟通联系机制，跟踪掌握到货精煤的质量情况，定期进行走访和回访，巩固现有客户。在销售环节上，紧盯市场形势变化，及时分析市场信息，掌握市场动态，全面了解集团公司思路，及时与用户沟通，向集团公司争取政策及计划上的支持，配合用户及时组织商品煤发运，协调好车运和地销的发运。截至7月底，车运精煤19.33万吨，地销精煤26.29万吨，销售中煤7.44万吨。

 

    向管理要效益，加强对材料计划、审批、发放、使用管理、回收复用等环节的全过程管理，有效控制材料的去向、用量及回收工作，不断加强对重点管控物资的跟踪检查、动态管理。七月份原煤材料费用合计151.12万元，原煤吨煤费用 14.98元/吨，比年度计划30.44元/吨减少15.46元/吨，节省费用155.98万元；比六月份17.13元/吨减少2.15元/吨，1—7月份比年度计划节省原煤材料费584万元。

 

    向修旧利废、节支降耗要效益：协调安全生产部，对可复用材料井下周转使用，加大闲置或报废材料的回收力度。7月份，井下转用再利用的铁管、轨道、强盘、钎子等物资，使材料减少投入8.16万元；回收上井的定型料修复待用，对回收上井的旧等强盘分拣2万个。对库存内的通用或可替代材料采取内部消耗使用，实现降低库存，减少资金积压，不常用材料上报集团公司物资供销公司调剂。至7月末，库存降至163.94万元，比2014年度月均库存237.91万元，降低73.97万元。积极协调处置闲置材料。在物资供销公司的支持帮助下，本月调剂出煤矿用铠装电力电缆1000米，金额15.85万元；轻轨38.2吨，金额65299.15元。合计节约费用22.38万元（税前）。按照程序处理废旧材料，变现金额45.86万元。至7月末，废旧库内废旧材料全部处置完。

本网特约记者：徐厚纯

编 辑：肖平