【本网讯】一直以来，神宁集团运销公司宁东洗煤厂以安全生产和提质增效为主线，充分发挥煤炭洗选、销售一体化优势，立足企业自身实际，大力开展技术创新创效活动，大幅提高了装车效率，有效地解决了生产中存在的难点和“瓶颈”问题，确保块煤产率的提高，满足了煤炭销售的需要，实现了降本增效。

    引进新技术破解“瓶颈”难题。为了增强动力煤洗选加工效果，降低设备设施费用，该厂先后在红柳分厂、梅花井分厂、枣泉分厂和羊场湾分厂等主力洗煤分厂推广使用弛张筛技术，解决了宁东矿区不粘煤难筛分及煤泥减量化生产瓶颈，既增加了洗精煤的产量，又降低了末原煤中矸石含量，提高了末煤产品的发热量，对动力煤全级入洗工艺进行了改革和产品结构调整，实现了经济效益最大化，经试验检测，单台弛张筛较传统的博后筛筛分效率提高约20%，一年可节约电费11万余元。该厂还积极引进新设备，使用新材料，在灵新、羊场湾二区煤场建设柔性挡风抑尘网，在各煤场推广使用振动筛防尘网和防水帆布等防尘设施，减少粉尘外溢，抑制大范围逸散；配备使用车载喷雾器，增设或完善煤场喷淋设施，定期进行喷雾作业，降低煤堆扬尘和生产过程中的扬尘污染，使厂区环境得到了改善。

 

    技术创新节约成本提煤质。该厂通过实施入洗量扩能改造，先后实现了羊二分厂、枣泉分厂和羊场湾分厂块煤的全部入洗，提高洗选排矸效率，灵新和羊一分厂块煤入洗率由30%提高到80%以上，提高了块煤质量，消除或减少了煤场人工拣矸，进而提高了煤场的筛分装车效率，全年节约人工拣矸费用约1499万元。经过洗选排矸的块煤，由煤场直接筛分装车地销，装车速度大大缩短，以往宁东矿区车辆排队、有煤拉不出去的情况得到大幅改观。该厂还积极发挥技术创新工作室的作用，对灵新分厂老旧落后的集控系统进行改造，将所有设备纳入集控系统，实现闭锁控制，消除就地起车存在的安全隐患，并恢复灵新分厂煤泥水处理系统闭路循环功能，挽回煤泥水外排效益损失，保障环境安全。

 

     该厂将技术创新作为凝聚专业技术人员力量和智慧的“大舞台”，抓住安全、生产、技术、节能降耗等管理中的薄弱环节以及影响企业经济效益的突出问题，广泛开展职工经济技术创新创效活动，科技创新工作机制进一步健全。去年以来，该厂发表科技论文7篇，科技成果《弛张筛对宁东矿区不粘煤深度筛分的应用研究》荣获全国煤矿职工优秀技术创新成果二等奖，《宁东洗煤厂煤泥生产型煤工艺的试验研究》荣获中国煤炭工业协会科技进步奖二等奖，《提高块精煤产率》荣获2014年煤炭工业优秀质量管理小组活动成果发布一等奖。该厂采纳并落实广大职工提出的《脱泥筛上喷水管的优化改造》等合理化建议440条，创效29万元；完成《胶带输送机超前防纵撕保护》等经济技术创新成果71项，创效479万元；完成《活动闸板式采样机代替人工采样》等课题18项，创效1680万元。

 

     为减少岗位用工,提高生产效率,推进巡岗生产作业模式，该厂把加快推进信息化、可视化、自动化建设作为技术创新工作的重点, 在产品运输装仓系统、水洗系统、筛分系统、浓缩池等实现设备控制和各种保护集中化、智能化、自动化目标，由集控统一远程控制，生产集中控制系统做到及时掌握设备运行状况，通过完善现场监控摄像装置，语言报警装置，做到预警分析、预控管理，预防性检查检修，实现了选煤系统监控无盲区和远程智能集中控制，既提高了用工效率和生产效率，又保障了设备的安全可靠运行，真正实现“少人则安、无人则安”的管理理念。 
 

（请作者投稿时，留下单位、联系方式以便沟通联系！）

本网通讯员：余海龙

编 辑：肖平