【本网讯】今年以来，神宁集团太西洗煤厂不断加强设备检修精益化管理，采取多种有效措施提高设备检修效率，降低检修成本，节约材料消耗，确保实现效益检修。

     创新管理提效率。全面推行柔性检修制度，加强设备点检、巡检和计划性检修，严格落实设备包机制，总结提炼出设备ABC分级管理模式，从设备的生产、安全等6大因素进行综合评级，优先检修，重点管控，新制定实施《皮带清扫器管理规定》、《带式输送机保护装置试验检查办法》等8项机电设备管理制度，积极完善机电设备管理平台，实行设备动、静态检查相结合，维护、保养相结合，全面推行检修项目报批销号制度，使设备待修率同比降低0.05%，完好率同比提高0.19%。全面推广岗位标准作业流程应用，结合生产现场实际，提炼编写各岗位标准作业流程，组织标准流程培训，开展现场标准流程作业检查，进一步提高操作人员标准化作业水平，确保设备检修率。
修旧利废增效益。在员工中牢固树立“省下的就是自己的”成本理念，将修旧利废纳入到小改小革、合理化建议奖励和设备管理范畴，通过每月一考核、奖优罚劣等，实现班组有目标、人人有压力、回收有着落。不断扩大废旧材料回收复用范围，坚持“应修必修，修必修好”的检修原则，采取修补和更换配件相结合的手段，将部分损坏的设备全部修复，减少新材料、新设备的采购投入资金。定期举办修旧利废成果展示活动，交流车间修旧利废好经验，如今，检修中心使用废旧钢板修复离心机出口保护环、一分区洗煤车间通过补焊修复废旧筛板、三分区洗煤车间用旧筛网制作胶带输送机防托辊脱落装置等多项成果已在该厂全面推广应用，收到了良好效益。

本网通讯员：王荣亮

编 辑：肖平