【本网讯】今年以来，神宁煤化工分公司甲醇厂仪表车间要求培训内容切合实际、因人而异、因岗而变、因势而动，通过采用技术讲课、岗位轮换、实操培训等活动，三项措施让每个员工都能在培训中学到对自己、对装置维护有用的知识和技术。

     突出学习重点，实行老员工、新员工分层培训。近期来，车间分批次新入职员工数量较多，且车间按照按照作业分工下设仪表检修班、仪表系统班、仪表分析班、调节阀综合班等7个检修小组，各个班组维护装置不同、涉及仪表不同、维护所要求的专业技能也略有差异，针对人员分层严重、专业有差异的问题，严格实行分层培训计划。车间以强化对口联系点制度开展班组培训为重点，要求各班组对口技术员、监管主任要立足班组，面向生产，培训的内容要从班组发生的事故、隐患中总结经验，与实际工作结合紧密，强化班组级老员工培训，增强处理现场故障的实际操作能力。针对新员工，制定了企业文化、制度规范、安全防护知识、基础仪表理论知识等为内容的培训计划，并由安全员、技术员、班组长、领导按计划开展，让新员工全面、系统的了解车间工作。

 

     坚持轮岗培训，提升员工各装置维护技能。为促进员工之间的业务沟通,技能交流,共同提高维护装置安稳长满优管理水平，车间不定期实施“班组长对调轮换,不同岗位人员交流”活动,系统专业人员与现场检修人员的交流轮换，一套装置与二套装置班组人员的互换，新员工与老员工的置换。尤其考虑到装置检修期间涉及项目多,区域广,车间大力开展人员交流帮扶活动，为检修班组提供人力支撑的同时，为交流人员全面快速掌握甲醇厂各个装置区工艺特点以及阀门检修要点提供了学习平台。通过实施轮换机制培养一岗多能人才,有效增强车间服务安全生产力量。

 

     灵活培训形式，搭建平台提升实操技能。为了让员工尽快的成长起来，将理论培训知识转化为工作能力，车间有效利用一楼大厅进行了培训平台的进一步创建、完善工作，从控制系统硬件配置维护、控制系统软件编程仿真、现场仪表日常校验维护、调节阀维护仿真以及复杂控制回路建立等方面出发，实现全方位对仪表工的实操培训，达到本专业员工从理论到实践衔接的目的。另外，车间不断充实仪表资料库，收集了全厂所有装置现场仪表、系统、分析资料，为员工提供了自我培训的条件，鼓励员工根据自身的愿望和条件，利用业余时间通过自学积极提高自身素质和业务能力。 

本网通讯员：汪晓娥

编 辑：肖平