【本网讯】  7月23日，兖矿集团公司总经理、党委副书记李伟深入济二矿井下9303工作面，了解双采煤机工作面安全生产情况，并对该矿9303工作面实现双采煤机生产给予高度评价，称赞采用双采煤机是很好的创新，是在特殊生产条件下，提高工作面单产和效率的一次很好的实践，今后在合适的时机要进行推广。 

     这只是该矿开展“双创”活动中的一个典范一个缩影而已，其实，在该矿创新的技术触手可及，他们把创新驱动放在矿井转型发展的核心地位，不断端正创新态度，提升创新高度，围绕系统优化、产品升级、降本降耗等方面，横向到边、纵向到底列出创新创效点。

     “每项工作都是创新面，每个岗位都是创新岗，每个职工都是创新点！”面对煤矿严峻的形势，该矿响亮地喊出“以创新促创效，以创效促发展”的口号，在全矿掀起创新热潮。

     在机厂各车间笔者看到，有的职工正在使用由电泵、变瓶器、钢丝刷、毛刷等加工制作钢管除锈刷漆一体装置，给一些废旧材料除锈刷漆；有的用锚杆自动运送剪切装置，一次输送可剪切4根；有的使用锚杆托盘剪冲一体装置在切割和压制锚杆托盘，加工的锚杆托盘速度提高了一倍……据了解，该机厂还积极向职工征集“节支降耗金点子”，其中加工菱形网时产生的废料截成联网丝利用、锚固剂车间报废的60cm的包装袋按照要求改造成30cm规格的包装袋等建议均被采用。每年，该厂修复各种大中小设备近2000台，完成支护材料产值上千万元，矿井非标加工全部自行完成，保证了矿井生产需求。该厂厂长王华刚自豪地说：“我们用创新的小改小革改变职工手工作业的习惯性思维，经常把机械化的思想灌输给职工，创新确保了工作质量，提高了合格率，减少了材料浪费。”

     在选煤厂，笔者了解到，他们的创新创效更是层出不穷。在重介入洗万吨仓上安装正弦筛及破碎机，减少入洗原煤中夹矸现象，提高精煤质量和产率，彻底解决因入洗煤超粒度严重影响重介生产的问题；将原跳汰厂房内停用的除铁器安装到重介供煤系统上，解决因铁器影响重介设备使用周期问题；巧借动筛矸石皮带，将重介矸石仓由矿内移到矿外，每个月节约用车费用20多万元；将原煤系统的1217、811、825三条皮带的驱动滚筒改成双伸轴，实现两端均可驱动，消除皮带的“独生子”问题；介质悬浮液的密度、压力、磁性物含量、煤泥含量等实现在线实时监测，结束原来凭感觉控制洗煤的方式，系统带煤量从每小时600吨，提高到每小时850吨。

     在创新工作室，笔者深深感受到了该矿实施创新驱动发展战略的热浪。徐建新劳模创新工作室的14名成员在工作室成立7个月的时间里，完成8项科技创新项目，其中，通过采取风流干燥法，将截割电机内部进水由原先10个小时的影响时间降低到1小时，间接创效400多万元。“陈忠合技能大师创新工作室”18名成员，致力于解决生产一线遇到的影响安全生产、制约效益提升的关键、重点和难点问题，开展技术攻关革新和技术成果的转化和应用活动。他们的《液压支架抬底座液压系统改造》技术革新项目，不仅降低操作难度，提高操作速度，每年可降本增效500余万元。《风动式清扫器》科技创新项目，每年可为矿降本提效70余万元。此外，工作室所研究的《综采工作面装载机进料口自动伸缩式护栏》、《综采工作面过老巷新技术》、《MG400/940-WD采煤机综合技术改造》、《采煤机老塘侧伸缩护板的研制与应用》等6个课题，均应用于生产中，创造价值520万元。

     走出创新工作室，笔者来到生产技术科，得到这样一组数据:该矿近年来取得各类科技成果200多项，其中30多项科技成果获集团公司以上奖励。采取中深孔爆破，一次循环进尺达到2.4米,每月进尺均在120米以上；创新应用单轨吊辅助运输设备，与轨道运输相比，设备租赁费、人工费、材料费等安撤费用降低100万元以上……看着个个抢眼的数据，笔者感受到科技创新是企业搏击市场的利剑。

     因为创新，我们不怕寒冬。在该矿处处闪动着创新的亮点，处处展示着济二人不怕困难勇往直前的创新精神。这种精神，就像一股暖流，推动着济二矿的转型发展。（吴长芝）

本网特约记者：吴长芝

编 辑：徐悉