强化素质提升。该公司以推进塑心、塑能“双塑”工程为抓手，牢固树立“越是困难越要抓安全、抓不好安全就更困难”的安全理念，深入开展“三个反思”活动，健全完善“四层级”互保联保机制。以提高业务素质为目标，持续强化首席技师、金蓝领、“师带徒”等活动考核，积极开展技术比武、岗位竞赛等活动，促进职工岗位技能和专业素质同步提升。通过实施安全优秀班组长披红戴花等激励措施，规范全员安全行为、提升全员技能素质，全面打造本质安全人，创建本质安全环境。

    强化机制管理。该公司坚持“责任到人、考核到位”的理念不动摇，建立了以定标准、定责任、定量、定期限、定考核为主要内容的“五定”管理机制。针对安全质量大检查创新了“前有检查、后有督察”的“查后查”模式，对现场检查不认真、主要隐患问题未查出的检查组及检查人员，一律予以追责，并纳入年终考核。创新实施“织网”工程，在全公司范围内构建九张安全信息网，织密织紧了覆盖全公司各个单位、各个关键节点“零缝隙”的工作网络，形成严密防控的“大安全”格局。

    强化系统管控。该公司在生产经营困难的条件下，想方设法筹措资金，力保安全生产投入。推广使用了无极绳绞车、单轨吊辅助运输系统、地面集中控制等先进技术工艺，实现安全生产六大系统自动化、智能化集中控制。通过建立井上井下安全同等重要、同样重视、同步管理的“三同管理”模式，强化地面的安全管理体制机制，消除了安全管理死角。通过抓牢设备管理、工程质量和劳动组织“三大要素”，研发应用设备网络化管理系统，开展工程质量诚信创建和工序、岗位“双达标”活动，积极优化工艺工序，多管齐下确保安全生产主动权，夯实安全管理水平。

    强化隐患排查。教育引导全体职工树立“小问题就是大隐患”的思想，健全完善隐患排查治理体系。坚持开展“查隐患、堵漏洞、保平安”风暴行动，力促隐患排查治理做到“六个延伸”，实现事故的超前预控、超前控制。针对生产经营困难的实际，该公司实行各类隐患、三违罚款工资代扣、减半扣罚的办法，避免了现金缴纳不及时、代扣代缴现象，切实通过严格合理的处罚，确保安全隐患闭合整改率。

    强化创新管理。该公司大力开展科技创新活动，建立公司—专业—区队三级工程质量档案化管理机制，明确施工单位、工程负责人、验收人等，实行工程质量终身负责制，强化施工人员的责任意识。对出现工程质量问题的进行分析，依据施工流程，责任分工，实行倒查追究、联责考核。开展了六个“十佳”评比、区队“荣誉餐”考核，“金牌班组”评选等活动，实现了区队管理由“抓结果”向“抓过程”、由“被动治理”向“超前防控”的提升和转变，提高了基层单位超前预警、预防、预控能力，促进安全生产的健康稳步发展。