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| 常村煤矿：改进防灭火工艺增效益 | |||
| 煤炭资讯网 | 2015-9-17 10:55:07 局矿快报 | ||
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【本网讯】“过去因为使用化肥（碳酸氢铵）防灭火，巷道内氨气气味呛人，职工们需要佩戴专用口罩才能正常作业，一个口罩需要300多元，只能使用14天，是一笔不小的开支。使用微氨凝胶代替化肥后，现在不需要戴口罩了，这一项就节约了不少的资金。”9月16日，河南能源义煤公司常村煤矿防火队队长赵合新说。 今年以来，该队把提质增效、节能降耗作为一项长效机制，通过持续改进防火工艺，深挖內潜，使防灭火工作不断进步，为安全生产提供了有力保证。 赵合新说：“我们通过不断试验，将化肥、水玻璃、水的比例由以往的1:3:10调整为1:3:15，同时将原来的注胶钻孔深度由3-4米增加至8-10米，保证了充填质量，防灭火效果更好。”通过分析，单月使用材料费较以前降低了三分之一。 “通过试用微氨凝胶代替化肥，效果确实好。”赵合新说，“微氨凝胶、水玻璃、水的比例为1:2.5:10，降低了水玻璃的使用量，节约了成本。微氨凝胶不仅起到了化肥的防灭火作用，而且降低了氨气浓度，改善了现场作业环境。” 该队对采空区下巷道进行喷浆后，再对顶板进行注水泥充填，不需要使用微氨凝胶，也取得了较好效果。赵合新说：“水泥比较便宜，封堵也好，避免了定期反复灌浆、注胶，这样就降低了充填成本，一次投入能获得长期效果。” 同时，该队采用生产任务和材料回收相互制约的管理方法，根据材料回收量及交旧换新数量，并结合当班生产任务对材料使用情况进行考核，大大提高了废旧材料回收率和修旧利废量，同期相比多节约了12%的材料费。
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