【本网讯】近日，冀中能源峰峰集团马头洗选厂针对检修更换破碎机齿圈时拆装轴承过程的复杂性，轴承易损坏等问题开展了技术攻关，创新研究出了齿辊轴承专用拿子的工具，大大提升了设备轴承的完好率，可节约资金15万余元。

    该厂的破碎机由于在使用过程中齿辊上的齿牙磨损严重，需要定期更换齿圈，而在更换破碎机齿圈时，需要将齿辊两端轴承取出。之前，因为没有合适的工具来取轴承，所以总是采取氧气割的方式破坏轴承，然后取出齿圈，但这种方法彻底终结了原有轴承的继续使用性，且轴承的价格又不菲，轴承价格为9678.24元。一个齿辊上需两盘轴承，一台破碎机上就需四盘轴承，一年平均需要对一台破碎机齿圈进行2次更换，共有两台破碎机，每年共耗资约为154851.84元。

 

    针对每年这一大笔资金流失，该厂成立攻关小组树立攻关项目，利用废旧的管子、圆钢、扁铁、16#槽钢、丝母盒和螺丝等废旧材料制作成了齿辊轴承拿子工具。每次更换齿圈时，将拿子一端的管子卡在轴承上与千斤顶配合使用，并用螺丝和螺母将两个半圆固定好；另一端通过调节丝母盒来固定槽钢的位置。再将千斤顶平放，一端顶住齿辊轴，另一端坐在槽钢上，通过运作千斤顶来使拿子将轴承拔出。通过用轴承拿子拿出的轴承，基本完好，达到可以继续使用的标准。而且此工具不仅可以用来拔破碎机齿辊的轴承，也可以用来拔刮板输送机和皮带运输机等需轴与轴承装配使用机械的轴承，亦可用来拔轴上的对轮，从而确保轴承和对轮的完好性。

本网通讯员：赵 敏 秦宇臻

编 辑：肖平