“我国煤化工行业在2005年以来得到国家相关部门的重视，国家相继批准了一些煤化工企业建设，但是由于废水污染环境和废水零排放工艺等原因，煤化工项目的审批受到限制。”在日前举办的2015中国(鄂尔多斯(600295,股吧))国际煤化工发展论坛上表示。

　　废水处理后出水仍难以达标

　　据介绍，现代煤化工企业废水按照含盐量可分为两类：

　　一是高浓度有机废水。主要来源于煤气化(000968,股吧)工艺废水等，其特点是含盐量低、污染物以COD为主。二是含盐废水。主要来源于生产过程中煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等，其特点是含盐量高。

　　煤化工废水处理难度大，特别是低阶煤低温气化工艺产生的废水成分复杂，含有难降解的焦油、酚、多元酚等，采用一般的生化工艺很难处理，需要设置焦油和酚、氨回收等设施进行预处理，预处理后有机废水的COD仍然较高，可生化性较差。

　　因此，煤化工废水处理问题已成为制约煤制气产业发展的瓶颈，废水处理后出水仍难以达标，大多最终送至蒸发塘处理。

　　据介绍，煤化工项目含盐废水中的盐主要来自补充新鲜水、循环冷却水、除盐水生产过程产生的浓盐水，及有机废水处理过程添加的药剂等。

　　据调查，某煤制天然气项目补充新鲜水(以黄河为水源)带入的盐量超过整个系统盐量的57%，其次是生产过程和水系统添加化学药剂产生的盐量，分别为29%和13.6%。煤化工含盐废水的总含盐量(TDS)通常在500-5000毫克/升，甚至更高。

　　“除了煤化工企业本身的原因外，环保公司混乱、零排放技术很繁杂也是主因。”说。环保部门以及企业重点关注的是煤化工实现“零排放”后最终得到的是杂盐，杂盐包含多种无机盐，以及大量有机物。但从加强环境保护的角度出发，依然将煤化工蒸发结晶的杂盐列入危险废物，并严格管控。

　　“这是因为杂盐具有极强的可溶性，其稳定性和固化性较差，可随着淋雨渗出，进而造成二次污染。杂盐产量大，占地面积大，目前很少有现成的危费处理中心可以接收这数量杂盐。” 据分析，杂盐属于危险废弃物，处理成本高，目前危险固体废弃物的处理成本为3000元/吨左右。