【本网讯】2015年以来，河南能源化工集团永煤公司机电制修厂通过推行成本精算管理、强化内部管控等方法积极深挖内潜，进一步推动企业提质增效，提高企业在新常态下的经济增长点。

    推行成本精算管理，严成本管控。实施全员全过程全要素成本管控，不断深化内部市场化管理。一是组织开展“成本影响因素分析和控制对策征集”活动，使每一位员工都谋划、参与到成本管控中来，把好“出口”和“入口”关，让精细管理深入人心；二是强化成本全过程控制，从采购源头、生产组织、工艺设计、技术管理、考核兑现等环节入手开展成本管控；三是细化内部市场化建设管理办法，把增收节支与员工工资严格挂钩，发挥内部市场化在成本管理中的考核导向作用，推行全面成本管控，降低生产经营成本。

 

    推行质量自主管理，促产品升级。推行质量自主管理，实施“质量问题红牌管理”和“1+1=0质量管理模式”，形成质量管控立体网络，实现质量过程控制无漏洞、无死角、无盲区，保证产品出厂合格率为100%，以“零缺陷”的产品质量获得用户满意，不断提升企业效益。

 

    开发研制新产品，促装备升级。为提高企业利润增长点，围绕煤矿安全生产、提高生产效率等方面积极研发新产品，切实满足用户实际需求。如新研发的ZH2000/16/24Z整体顶梁组合悬移液压支架中间架、矿用液压起重机、ZWY120/55L挖斗装载机等产品，在开拓外部市场、提高用户满意度的同时，又提高了企业的经济增长点。另外，该厂于2014年底引进的激光熔覆设备，有效改进了液压支架立柱加工修复工艺，产品质量、产品使用寿命均得到了提高；在胶带输送机制作过程中创新滚筒包胶工艺，利用进口优质材料对滚筒进行冷包胶，替代了原来的热硫化包胶工艺，直接降低生产成本30％，产品使用寿命提高4-5倍。

 

    通过深挖内潜及系列管控等方法，机电制修厂在提质增效方面取得了一定效果。1-8月份该厂累计完成营业收入2.03亿元，利润1050万元；三项费用累计为1696.86万元，同比下降30.94%。

本网通讯员：杨 华

编 辑：肖平