【本网讯】面对日益严峻的煤炭经济形势，国电平庄煤业西露天矿从加强质量管理、控制材料成本、技改提效三个方面入手，全面推行精细化管理，深挖内潜，强化管控，增强企业的核心竞争力，促进管理效益双提升。

     加强质量管理。该矿开展了质量标准化达标会战和决战后四个月活动，不断完善验收考核制度，规范现场操作行为，夯实质量标准化工作基础；严格执行《煤矿安全质量评价办法》，不定期组织对各生产作业场所工程质量、文明生产、汽车运输等实行安全质量讲评制度，各业务科室召开质量标准化现场考评会，交流经验。加大质量标准化监督检查与指导的力度，保证质量标准化动态达标。动态检查小组、厂段自检小组分工明确、相互配合，强化质量标准化检查工作中，管理人员的责任落实。

 

    强化成本管理。将成本管理贯穿到生产的全过程，制定出了完善的材料定额跟踪管理办法；完善了常用材料价格、修旧利废价格等价格体系；健全了节支降耗目标控制体系，全面强化成本监控，对材料费用进行综合平衡，使成本控制更加精确。完善成本管理制度、以旧换新、回收复用材料管理制度。实行全面预算管理，防止因无计划多批滥领，造成的材料设备积压和流失。坚持节约挖潜、内涵增效的原则，细化经营管理工作，提升经营管理水平，把煤炭质量、材料管理、物资回收等指标承包到厂段、分解到班组、落实到人头。强化生产过程、机电设备使用维修等各方面的管理工作，使全面预算考核工作逐步走向科学化、制度化和规范化。

 

    技改提效。该矿从改造、创新供电系统入手，积极鼓励员工开展对设备节能技术改造，推广先进变频控制技术。对原煤生产用电和辅助生产用电分开计量，优化供电和通讯系统。在确保均衡稳定生产的前提下，落实避峰填谷节电措施，严格做到集中检修、集中试车、集中出煤、集中交班，少用高价电，多用低价电。创新使用“方孔斜向切割主孔微差起爆、单排孔齐发爆破”新技术，不仅减少了火工品的投入，还对边坡稳定、提高煤质，而且增产煤炭6.5万吨，提高生产效率5%。机修厂工程技术人员对生产锚杆螺纹缩径机液压油缸进行了技术改造，重新设计更换了生产模具，使生产出的锚杆螺纹在原有120毫米的基础上增长到了150毫米，提高了产品质量。机修厂员工张克泉经过研究、改造和模拟实验，自行研发钢筋网弯边器获得成功，使用研发的弯边器，安全可靠，操作简单，方法灵活，提高工效4倍。

本网通讯员：马玉海

编 辑：肖平