【本网讯】神华宁煤太西洗煤厂以“五型企业”建设为目标，把精益化管理理念贯彻到各项工作中，以技术创新和管理创新为双引擎，以厂生产经营指标任务的顺利完成为目标，扎实有效推进精益化管理，走出了一条“成本可控、提质增效、低碳环保”的科学发展之路。

     修旧利废，增收降耗。该厂坚持开展“节支降耗”活动，加强修旧利废，将生产维修过程中的边角料、废旧螺栓、配件等进行分类回收，修复再用；加强生产组织，合理调配配煤入洗方案、调运结构和方式，坚持避峰填谷生产原则，最大程度地提高生产效率，降低生产成本，实现增收降耗；将全面预算指标细化分解到分区、车间、班组和具体岗位，落实到当季、当月和当天，每天算账、每周分析总结、及时调整，控制月度预算差异率在±5%以内。

持续开展修旧利废经验交流与成果展示活动，修理复用物资配件，今年1至8月份，共实现修旧利废234万元。

 

    精细管理，提质增效。该厂严肃生产组织纪律，优化峰、谷、平用电比例，精准控制生产系统设备“启、停”顺序和时间，缩短设备空运转时间。围绕生产组织和分区工艺，合理设置分区小时处理量、生产时间利用率等精益管理指标，稳定系统处理能力。全面推进机电设备精益化管理，加强设备点检、巡检和计划性检修，应用机电设备管理平台，实现机电设备信息化管理，检修保养信息实行预警提示、动态跟踪，提高检修、保养的兑现率，为设备全周期管理提供了技术支持。推行设备A、B、C分类管理，从生产因素、安全因素、检修因素、经济因素、备用因素、备品备件因素六个方面对设备进行评级，制定相对应的巡检、维护保养、维修标准，确保设备完好率100%。

 

    节能减排，低碳发展。该厂贯彻落实新《环保法》，细化节能目标，强化节能措施，狠抓节能效果，大力推广应用节能减排新技术、新工艺、新设备和新材料，提高能源利用率。全过程控制煤粉尘、锅炉烟尘、生活污水等污染物的排放，推广节能减排新工艺、新技术、新设备，确保完成节能减排目标。1至8月份，电力单耗实际发生7.47度/吨，较计划降低0.03度/吨，实现了环保与发展的双赢。

本网通讯员：韩 英

编 辑：肖平