【本网讯】2015年，神宁集团太西洗煤厂积极应对寒潮下的煤炭市场，抓安全、强管理、控成本、提煤质，各项生产经营指标全线飘红，实现了安全“双零”目标，交出了一份漂亮“成绩单”。

     2015年，该厂在风险预控管理体系标准宣贯培训方面，要求领导干部带头学，员工分层学。召开推进工作研讨会，对体系要素进行解读、讨论，对运行中存在问题进行总结点评，对新标准宣贯落实及体系推进工作做出了具体安排；印刷《选煤厂安全风险预控管理体系要求》及《审核指南》1500余份对员工进行发放，达到对风险预控体系建设知识的全覆盖；规范周五“安全学习日”活动内容和“2208班前会”模式，实施班前会“单号学习、双号提问”，并通过班前会提问、岗位现场提问和安全检查提问，动态检验安全学习效果。推广“一案五问一改变”的事故警示反思模式，针对同行业11起典型事故案例，组织开展4场次集中警示教育活动，并在各分区设置警示教育展室，收集整理28个事故案例，利用图板、视频影像经常性进行警示教育，促使员工自觉提高安全意识，牢筑安全防线。同时，参照相关法规、标准及体系要求，制定厂文明生产标准，职能科室、生产车间每周组织隐患排查，实现文明生产，创建了一分区35KV变动所、洗煤车间鼓风机房、压滤厂房等标准化厂房及标准化岗位。

 

     该厂以原煤煤质管理为先导，实行原煤煤质周跟踪机制，每周由煤质管理人员到汝箕沟无烟煤分公司，深入各采区实地查看工作面采掘接续变化和原煤数质量状况，超前分析预测原煤煤质变化，根据各分区的工艺和产品结构特点，细化、量化三个分区的不同煤质原煤的调入量，科学制定原煤配洗方案。并以生产工艺检查为基础，按月组织开展工艺效果检测评定，及时查找生产工艺环节和洗选过程存在的不足。加大单机试验和月综合试验的力度，对原煤进行不同工艺条件的试验，确定各分区最佳的工艺参数和工艺流程，最大限度提高工艺系统生产效率。结合分区管理和炭基公司整合并入后的业务领域差异，将经济风险评估和重大风险预控管理融入到日常经营活动中，规范经营管控活动，被集团公司列为首批基层单位内部控制评价的四家试点单位之一。大力深化“全面预算管理年”活动，规范财务管理与资金使用管理，严把费用预算关、成本控制关、结算审核关，将各项成本费用指标逐级分解到分管厂领导、管控职能科室和具体实施的科室、车间，并延伸到具体的班组和主要岗位，纳入到组织绩效和全员绩效考核中，按月下达各科室、车间的主要成本费用预算，实行月考核月兑现，全面提升了经营管控能力

本网通讯员：韩 英

编 辑：肖平