【本网讯】2015年，中煤大屯公司姚桥煤矿全面开展了“降低生产事故率、提高设备开机率”活动，加强设备预防性检修，提高设备维修质量，“落实四个强化，实现四个提升”，设备事故率大幅度下降，有效赢得了安全生产的主动权。在三个主采面全部有断层、两次大小面对接、一个工作面边采边加支架、安装拆除10个工作面的困难情况下，万吨设备事故率由原来的1.28小时、年度影响时间611小时，降到2015年的万吨事故率0.73小时、年度影响时间325小时，万吨事故率降低了0.55小时，年度影响时间减少286小时，采煤一队在8501工作面创出了连续7个月机电设备零事故的好成绩。2015年，姚桥煤矿原煤产量再创历史新高，各项指标圆满完成，实现了安全生产，为矿井安全高效生产奠定了坚实基础，创造了良好条件。

    强化设备技术改造，提升系统保障能力。优化1＃生产主运系统的再配置作用，改造新东四分煤系统，设计专用分煤装置，实现了新、老井煤流实时调节，保障了煤流畅通；根据生产布局，在主要煤仓上口增设分级破碎装置，从根本上解决了大块对固定皮带系统稳定性的影响，同时降低了大块对胶带的损伤度，延长了胶带的使用寿命，大大提高了主运系统的开机率；改造电源控制回路，实现双回路控制。皮带及主运系统采用双回路控制线路，提高了系统冗余，一回路发生故障时，可以及时调整另一套系统投入使用，从而保障主运系统生产，提高系统的稳定性；强化生产源头各区队系统服务意识，严格上道工序为下道工序服务，实行工程质量可追溯制，建立掘进为安装服务，安装为回采服务，回采为拆除服务，辅助为系统服务的生产意识，施工中任何一个一环节出现问题，都要对涉及单位进行问责制，从而降低了生产事故的发生，实现了原煤生产系统的稳定高产。

 

    强化生产源头控制，提升设备保障能力。优化采掘单位生产管理，及时调整层位，控制工作面起伏角度，防止溜子上窜下滑，避免喝回头煤，避免急弯、死弯造成设备损伤，杜绝超负荷、超强度生产，合理设备使用，及时调整设备状态；实行设备点检表制度，针对各种设备的不同性能，按照日检、周检、月检详细规定了设备的检修部位、检修内容、加油量、绝缘摇测详细内容，采掘单位及辅运科室，按照设备点检项目，严格持表检修，减轻了检修负担，避免了漏检项目；实行维护使用负责制，即检修维护人员上半班负责设备检修，下半班操作检修好的设备，全面了解设备的运行状态，避免检修与生产脱节，加大现场管控力度，规范日常检修和标准化检修，实现精心维护保养，动态运行检查，保证设备安全运行；各采掘单位实行一事故一分析，一月一总结，充分吸取事故教训，减少同类事故发生。

 

    强化职工队伍培养，提升技术人员素质。利用多媒体和数字技术，针对我矿采煤机、变频器、八组合等12种主要机电装备情况，开发三维可视化模块教程，并给各单位进行初步培训。通过教程学习，有效提升了维修、维护人员的工作能力和技术水平；综机科积极开展专项综机设备技术培训工作，2015年，共有326人参加了公司和矿举办的12期综机设备专题培训班；各单位充分发挥基层自培能力，自主开班，利用空余时间举办设备原理学习班，矿上给予大力支持，2015年采掘单位共开班120多个课时；该矿先后健全了星级工、名师带徒等奖励政策，进一步提高维护人员学习的积极性、主动性，业务素质和技术水平得到进一步提高。在队伍建设上，实行能上能下机制，对不胜任的人员进行必要调整，确保队伍的整体素质。

 

     强化激励政策考核，提升设备维修质量。该矿制定了详细的事故考核制度，并在每天早会对当天发生的事故进行通报，每周一的早会上，再次对上周发生的事情进行总结通报，着重强调事故单位党政领导要重视度，以重复提醒相关单位进行同类问题的检修，防止同类事故在不同单位重复发生；同时对每起事故都直接考核到区队党政领导、机电队长及事故直接责任人。严格要求各单位，按照矿生产事故通报结果，对当月所发生的机电事故进行考核，必须全部落实到相关人员，利用经济杠杆督促各班组降低事故率。同时，在单位内部实行奖励基数递增机制，机电科、皮带科、采煤一队等单位，对连续事故影响时间不超过分解指标的班组实行递增奖励，而对事故影响时间超过分解指标的班组，按照超过时间实行奖励递减，奖励为负值时，考核班组的整体绩效工资，充分发挥激励杠杆作用，提高煤流系统降低事故率的积极性。

本网通讯员：师厚振 李庆华

编 辑：肖平