【本网讯】面对煤炭市场依然疲软、生产经营步履维艰等重重困难阻碍，冀中能源峰峰集团新屯矿开掘区向改革要效益，以改革求自救，以“人定胜天”的挑战精神，演绎出连续35个月保持全矿安全质量、进尺生产、成本管理、工资收入第一名的“破冰”奇迹。

    精细管理提效率。这区全面压缩非生产性用工，实施跟班领导兼职把勾推罐开皮带溜子，跟班队长兼职安全质量验收员并从事生产劳动，削减2名井上材料供应人员编制，改由核算员、宿舍楼管长填位补缺，每月15个工作日从事井下生产劳动或生产材料设备供应，实现本职工作与生产服务的“两不误”。推出机电工500元旬度保勤奖高出生产工100元的特殊政策，激发机电工从事本职工作之余，帮助班组生产劳动的工作热情，减少后勤用工，提高生产效率。每月组织党支部书记带队，技术员、办事员和后勤人员参加的义务劳动活动，卧底、清理、铺设轨道、开皮带溜子、搞质量标准化等等，尽可能多地为进尺生产分忧解难。

 

     精确激励增热情。这区坚持以激励为引擎，激发职工队伍工作热情，创造性地推出“生产工400元旬度保勤奖”、“ 200—500元班组攀升任务台阶奖”、“1000+300元金牌班组鼓励奖”等常态化激励政策，每月筛选各生产队中进尺最高的班组，给予物质奖励，有效地激发出班组职工的“争赶超”竞赛热情，助推了每月进尺计划的圆满完成。去年6月和8月份，在14229溜子道和14260运料道分别创出3.6米全岩大规格月进76.7米和75.4米超计划15%的全矿历史单进最高纪录。11月4日，—190至—420轨道下山系统改造重点工程项目提前两个月实现贯通。

 

     精准发力降成本。这区坚持创新创效、降耗保盈作为主攻方向，创新实施装岩机安装加长短节，实现了单罐低效提升运输向两罐高效提升运输的转变，提高生产效率60%，年节省绞车提升运输电力成本70多万元。攻关改进ZWY—150/55L型煤矿用挖掘式装载机的七处低效设计性能，全面提升了掘进生产效率，由日进6米提高到10米，年创效126万元。狠抓质量标准化精品工程建设，提高质量责任意识，消除返工浪费，工程优良品率达到100%。大力实施节支挖潜，采用铁丝网对接捆绑，节省绑丝；用旧绞车绳，替作装岩机绳；用废弃钢丝绳破股改为吊挂电缆线的绷绳；回收旧枕木、道钉、道夹板重复利用；将拆下来的旧螺栓，用油浸泡再使用，变废为宝，确保了成本不超支，月月有节余，全年实现材料成本结余8.8万元。

本网通讯员：李吉民

编 辑：肖平