【本网讯】元月1日，2016年的第一天，山东能源淄矿集团许厂煤矿不少职工依然坚守在工作岗位，并用实际行动为矿井新一年的发展贡献力量。

         
         用心监测保安全

 

    通防分区早班班前会刚结束，瓦斯检查员王现朋按照巡回检查图表上规定的时间和路线直奔3305工作面，每隔20个支架对采空侧测定一次一氧化碳浓度情况，并将检测数据填写在记录牌板上。

 

     “放假期间，工作面处于停产状态，采空区“氧化带”的遗煤氧化时间增长，发火概率加大。”王现朋说。为确保放假期间各采空区防火安全，该矿在采取注浆、喷洒防灭火材料、构筑拦浆防火墙等治理措施的基础上，通防分区加大监测监控力度，制定“瓦斯巡回检查”制度，绘制瓦斯巡回检查路线图表和设置瓦斯检查点，每天利用束管检测系统对各工作面回风隅角、回风流气体自动循环检测一次，并安排人员对隅角的气体进行取样分析，确保一氧化碳浓度始终保持在0～1PPm之间。

 

          节支降本我先行

 

    在准备分区维修工房，材料员徐凡荣正全神贯注地摆弄着一个手拉葫芦。“今年全矿的生产成本指标又降了，我想正好利用放假期间，尽量多修复几件废旧物品，能省一点是一点。”徐凡荣说。

 

    据了解，为做好新一年的成本管控工作，该矿结算中心将成本指标详细分解到各个生产单位，实现了降本压力的层层传递。身为材料员的徐凡荣为做好修旧利废工作，利用业余时间，自学了手拉葫芦、风泵、风钻、风动扳手和锚杆机等常用物品的维修知识。

 

     元月1日，徐凡荣共自主修复手拉葫芦2个，风泵1个，风钻1个，节省材料费4600余元。

 

        改革创新无止境

 

     来到机厂皮带维修车间，笔者看到几名留勤职工围着一台正在自动完成牵引、定长、切割、翻架等一系列工序的锚索切割机兴奋不已。

 

     据该厂党支部书记张元贞介绍，这是他们刚刚完成的一项创新成果，正在测试工作效果。原来，该矿以前切割锚索用的自动切割机在切割完毕后必须人工翻架，将切割好的锚索从物料架上翻下，切割机方能继续下一轮切割。

 

     留勤期间，该厂维修工王业坤决定攻克这一难题，他用行程开关、电磁阀和时间继电器等对锚索切割机进行改造，最终使其全部自动化，不仅节省了1个人工，工作效率还同比提高了53%。

本网通讯员：张利锋

编 辑：肖平