【本网讯】近日，四川煤炭产业集团达竹煤电公司渡市选煤发电厂自主研发的一种提高除氧效率的除氧器通过国家知识产权局审查，获得国家实用新型专利。

     在锅炉发电生产工艺中，给水除氧是非常关键的一个环节。如果除氧效果差，会导致管道和设备被腐蚀，影响发电安全生产。严重时，甚至会发生管道爆炸，造成安全生产事故。

 

     该厂原有除氧器采用分层、高温的方式进行除氧，通过在除氧器内部安装两块铁板，在铁板上方布置一些铁卷片，当高温蒸汽给水加热时，除氧器中的水会随着温度提升变为水蒸气附着在铁板和铁卷片上，水中的氧气就会随之被排出，达到给水除氧的目的。由于除氧器内部的铁卷片体积大，造成与水蒸气的接触面积小，除氧效率低。加之铁质材料长期处于水蒸气和高温中，腐蚀损耗严重，每年会定期对其进行维护更换，费时费力。

 

     对此，该厂组织专业技术人员进行技术攻关，经过查阅相关资料和反复实地论证，决定采用不锈钢板代替原有铁板，在除氧器底部安装一块不锈钢板，并在不锈钢板上方放置多个0.5mm的铜丝网球，让铜丝网球布满整个除氧器，从而增加水蒸气的接触面积。此外，该厂在除氧器进水管道处加装喷淋系统，使进入除氧器中的水呈水雾状，提高除氧效率。据悉，新型除氧器的使用寿命可达六年以上，不仅降低了职工劳动强度，节约了生产成本，而且为锅炉安全运行提供了保障。

本网通讯员：袁 浩

编 辑：肖平