【本网讯】1月份，为减少精煤用量降成本，神宁集团煤化工分公司公用工程管理处开展精准化配煤工作，在保证煤化工分公司各生产装置用煤指标合格的前提下，避免用煤“进食过于精细” 情况发生，通过提高配煤精准度，实现了节支降耗的总体目标。

    该单位建立健全“精准配煤”的相关管理办法及考核细则，对精准配煤工作的执行情况进行监督、考核，配煤中心车间组织专人对进煤煤质进行管理，对异常煤种进行标记，确保供煤时煤质指标清楚，同时根据装置用煤情况，合理安排原煤入仓工作。配煤中心对原煤配送分为7大类，各供煤要求的煤质和控制指标均不尽相同，供煤方式也不断进行调整。根据配煤中心仓内存煤的指标情况，处原料科每日制定采煤计划，确保煤种购入合理。配煤中心根据生产装置用煤需求，按照仓内煤质情况，以最佳理论灰分计算出配比比例，经处生产技术科审核，以日供煤计划指令表下发班组，班组操作人员按照配比计划，选取对应的煤种进行配比供煤，确保配送准确合理。处里开通矿区和装置区“两个沟通平台”，加大与运销公司、生产矿区的沟通，主动了解、掌握矿区煤质情况，合理调整进煤工作，确保煤种足量、优质，并重点加强对节假日矿区生产异常情况信息的掌握，合理安排进煤统筹。处里加强与甲醇厂、烯烃公司生产部门的沟通，主动组织与装置区开展煤质配比协调会，对指标异常的煤种提前与装置区进行沟通，实时掌握装置区的生产运行情况，及时按照装置区的需求调整煤质配比计划。处生产技术科对原料煤提灰分的过程实行分阶段进行，要同生产装进行充分沟通，灰分每提0.5%时，由装置连续运行10天至20天，观察运行情况，待运行稳定后在进入下一个提灰阶段。

 

     实施精准化配煤工作后，实现甲醇厂二套原料煤平均灰分控制在12%，燃料煤平均灰分控制在27%，烯烃原料煤平均灰分控制在15%的目标值，各装置精煤月度用量较去年平均用量节省费用50余万元。

本网通讯员：胡海鹰

编 辑：肖平