22岁，花样的年龄，他响应国家号召，踏上了宁东这块神奇的土地加入甲醇生产大潮；23岁，他幸运的见证了83万吨/年二甲醚原始试车全过程；25岁，他已能独挡一面，全面指挥聚甲醛原始开车；29岁，毅然承担起了聚甲醛装置“三年达产达标”的重任。在最好的年纪遇见伟大的煤化工事业，张乐乐说：“我乐在其中”。

    他无数次的穿梭在化工设备间，率先士卒，面对紧急情况，总是第一时间赶赴现场；他任劳任怨驻扎岗位，在聚甲醛装置举步维艰最困难的时候舍小家顾大家；他立足本职岗位，细里求精，“钻”字当头，凭借着个人的好学和智慧，完成多达48项技术革新，为聚甲醛装置的稳定运行及增产达效打下坚实基础。 他就是拼搏在神宁集团煤化工甲醇厂聚甲醛装置前沿阵地的持杖者----张乐乐。

 

         原始试车 乐于钻研

 

    聚甲醛项目作为集团首个精细化工项目，在试车之初，没有任何经验可借鉴，设备复杂、控制难度高。如何实现一次性投料成功，是摆在所有聚甲醛人面前的第一道难题。此时，作为聚合车间工艺技术员的张乐乐，临危受命，肩负起带员工外出学经验练技术。他虚心认真请教老师傅，通过自己亲手操作来掌握规律，用短短三个月时间就把整个聚甲醛工艺吃透摸熟，并将掌握到的聚甲醛工艺第一手资料。回厂后结合生产实际，在装置清洗吹扫期间，为了牢固掌握装置的每一条管线、每一台设备构造，他连续三个月吃住在厂里，白天去现场和员工们一起爆破吹扫、清洗管线，晚上编写了大量吹扫、试车方案、操作规程，他将原风送系统技术提供方设计的15张操作画面，压缩至5张，确定便于操作监控的最佳画面。提出聚合装置、风送系统控制连锁逻辑图修改意见，完善自动控制系统。经过他改造后的D-425、M-426排料口，不仅方便了运行过程中的紧急处理，避免了重大安全隐患。R-400出口下料管容易结垢堵塞管路，导致反应器电流波动大，需要三天一停车清理出口下料管，不仅劳动强度大而且装置不能长周期运作，张乐乐积极与富艺专家电话沟通，并查阅同类装置资料决定对R-400喉管进行改造，他巧妙的将聚合反应器出口喉管改为三段80℃夹套直管，并增加出料端蒸汽夹套伴热，改造后使用情况非常显著，从运行三天停车清理一次提升为40天清理一次。三氟化硼管线改造、R-400北侧墙面封堵，B-431入口在线过滤器改造、T-411在线酸度计改造、后处理装置排气管线改造等一系列项目的建议和实施为聚甲醛装置的一次投料开车成功，两年装置连续稳定运行、三年进入商业化运行、四年顺利完成产量目标、五年实现扭亏为盈做出了积极贡献。

 

        技术创新 乐此不疲

 

    装置终于一次性开起来了，由于张乐乐在开车过程中的突出表现和过硬的综合素质得到了大家的认可，于2012年被提拔为主管聚甲醛装置聚合生产副主任。刚上任的他面对试车后的运行周期短、转化率低、产品合格率不达标、挤出造粒机频繁停机等一系列问题，他还未来得及喘口气又一头扎进工艺优化和技术创新中。

 

    连续三个月每周组织技术骨干召开攻关会，哪怕是任何一个细小环节他都不会放过，逐一进行优化和完善。BF3管线吹扫改造、聚合工艺优化改造、冷凝液回收及1.2Mpa蒸气管路改造、粉料线互备、废水技改项目B-431增加入口在线过滤器改造、Z431改造、聚合工艺优化改造等多项技术革新给这套多事之秋的装置带来希望和信心，带领全车间一起攻克每一项难题，让聚合装置刷新了一项又一项的新纪录，产品产量从每天45吨提升至现在的每天180吨，产品合格率由2012年3月份的30%提升至目前的98%。

 

    装置运行逐步稳定了，可国内聚甲醛通用料已经处于超饱和状态，产品供大于求，竞争激烈，再加今年严峻的经济形势，张乐乐又着急了。他明白只有提高装置运行周期，降低生产成本，提高产品竞争力，聚甲醛的市场才会被逐步打开。年初，他就组织人员实施《聚合装置长周期稳定运行技术攻关项目》和《共聚甲醛成本节约技术攻关项目》，此项目的实施，为甲醇厂年累计效益带来增收1195.0723万元。其中在提高聚合反应转化率技术攻关过程中逐步将聚合反应转化率由2014年初的70%提高至72.23%，使得原料利用率得以提高，从而降低单耗，提升效益，三聚甲醛的单耗由1.39吨/吨降至1.3843吨/吨，微小0.0057吨/吨却带来了2015年的成本节约64.18万元，气体站经过改造后停用K31001A/B，引空分二车间仪表气供应聚甲醛装置，电耗由797.8千瓦时/吨降低至463.45千瓦时/吨，年成本节约612.51万元。实施的C-421塔底过滤器改造项目，让每班8小时清理C-421过滤器7-8次的强大劳动量彻底降低为每月清理一次，不仅降低了员工的劳动量，还改善了员工操作环境。开展的A-420和X-433长周期运行攻关过程中，将A-420运行周期运行由原来的35天提升至45天，检修周期由原来的48小时降低至24小时。X433挤压造粒工序开停车次数较2014年降低170次。同时通过对聚合反应、A-420、G-410、X-433真空系统、4号喂料器、模板导热油系统等关键设备进行自主研发，并形成一套关键工艺、设备技术。在挤压造粒装置上运行试验，检验自主研发成果，从根本上解决富艺工艺包存在的工艺、设备缺陷和不足，保证整套装置安、稳、长、满、优运行，并首次实现了扭亏为盈局面，提前40天完成今年公司产量任务。

 

     进入聚合车间以来，他从没有停止过技术创新的步伐。科技创新硕果累累，2012年完成创新技改项目11项，2013年度完成创新技改项目13项，2014年完成各类创新项目16项，2015年完成创新项目8项，其中2012年度《聚合工艺优化》项目使产品合格率从74%提高至96%并获得化工公司优秀科技创新标兵和科技创新先进工作者。R-400出口喉管改造使聚合装置稳定运行周期由7天提至56天并获得公司科技创新二等奖。2013年《三氟化硼管线吹扫改造》获得神宁集团优秀经济技术创新成果三等奖；2014年度负责实施的气体站节能项目每天节约电费14660元，年节约电费约500万元，五年来共为企业创造经济效益3860多万元。

 

         敬业奉献 乐在其中

 

    都说张乐乐是个追求完美的人，过得太累。可他自己却说：“安全生产容不得一粒沙，沙子进去了品质就毁了”。所以那根安全生产弦时刻在他脑海里紧紧绷着。每天上班第一件事就是将中控所有画面看一遍，调趋势图、看当班记录，然后计划当天的任务。从日志报表、分析数据看一眼他就能准确判断当前工况该如何调整。

 

    面对紧急情况，总是第一时间赶到现场。还记得2012年寒冬那次R400暴聚，因为当班人员都没经历过，现场、中控都乱作一片。而此时，已是半夜12点，中控操作人员想起了“救星”张乐乐。电话惊醒了熟睡中的他，此刻的他比谁都清醒，“开阀、关阀、投自动….”一连串的操作活像整个人站在中控画面前一样。就这样他一边电话指挥操作一边从银川打车到中心区，车跑了一路他也整整指挥了一路，到厂里时只见红红的耳朵上还捂着几乎快没电的手机。带上帽子就向现场冲去，组织人员立即拆R400大盖进行清理，刺鼻的甲醛气味让大家睁不开双眼，眼泪直往下流，为了不耽误生产，他急的一分钟都不能再等，跳上去就用手往出扣集料，扣出来一块抬起头吸一口新鲜空气，就这样从天黑清到了天亮，看到转起来的设备，那双早已被甲醛湿透脸颊终于露出了微笑。

 

     他几乎每天往中控打电话，睡觉前打、起床打，放假还不忘打，不是他不放心大家的水平，只是他习惯了工艺是他生活中的一部分，干的有劲乐在其中。5年了，他没有休过三天以上的假期，只要岗位人员打电话，需要现场指挥，哪怕是远在固原老家陪孩子，他也会说马上到。就在前几天大家都看到他在微信圈写到“想出去旅游但是还是不行”。

 

         言传身教 乐于助人

 

    作为工艺主任的张乐乐，不仅精通聚合车间流程、工艺，还对各种设备的性能、构造、基本维护保养及维修了如指掌。只要有机会就毫不保留的把自己所知道的教给技术员、操作工，他经常说到“你们学会了我就轻松了”。
为使后来员工学习查有资料学有资源，张乐乐带领技术员编制了《聚甲醛》培训教材，修订完善了7本操作规程，整理出初级工、中级工、高级工以及新版八关题库。编制下发了几十项操作标准与方案，建立起车间庞大的信息资料库。

 

     注重人才的培养，张主任实施的“多彩课堂”深受员工喜欢，他提倡“活学活用”“一岗多能”，通过缺啥补啥培养出 “中央企业能手”1名、“青年岗位能手”3名以及各类技能大赛获奖人员几十人，车间连续三年获得先进培训集体。

 

     是他用自己辛勤的汗水，过硬的技术和永不懈怠的执念，为聚合车间的发展做着自己的努力。他身处自己所热爱的这份事业之中，为煤化工建设无悔追求。他小心翼翼的抚摸着聚甲醛装置中的每一丝脉搏，为科技创新持之以恒。他用自己的实际行动和永不懈怠的信念，不断超越自己，刷新出聚甲醛的每一分荣耀。

本网通讯员：杨 波

编 辑：肖平