【本网讯】国电平庄煤业西露天矿强化精细化管理，研究制定降本增效规划，深挖内潜，强化管控，挖潜节支，降低生产成本，打好经营攻坚战。

    该矿做到无预算不支出，有预算不超支，能用旧不用新。严格执行材料回收管理奖罚制度，废旧物资的复用率达到80％以上，对更换下来的小零件、小配件做到70%以上修复再利用。采掘段回收物料时，做到成套回收、对号入座，避免了丢失、损坏现象。内燃检修段修补电缆、维修报废设备，节约资金16万余元。机修厂修复螺栓、电机轴、转子、电铲大牙等配件1200余件，修旧利废创节约价值13万多元。

 

     该矿强化生产技术创新管理，实现“基础创新管理规范化，生产技术改造常态化”，积极向优化采场设计、优化生产布局、优化工艺工序要效益。推广先进变频控制技术,对原煤生产用电和辅助生产用电分开计量，优化供电和通讯系统。对生产锚杆螺纹缩径机液压油缸进行了技术改造，创新设计了生产模具，生产出的锚杆螺纹在原有120毫米的基础上增长到了150毫米，增强了锚杆产品的安全可靠性，提高了经济效益。

 

     该矿将预算责任和控制措施落实到各部门和各单位，逐月制定考核预算控制目标，严格过程管控和结果考核。最大限度地节省材料费用。严格修旧利废结算、考核工作，按照分线管理、分片承包、相互独立核算的原则，建立与材料费考核办法相匹配的内部核算体系，将可控成本分解到各单位，把固定成本责任落实到厂段、班组、个人。把生产一线材料管理作为成本管控的关键环节，把完成生产任务后的总收入、生产过程中发生的材料费等项目的总支出与工资紧密结合起来，使成本管控的主体落实到生产一线的每一名员工头上。

 

    该矿扎实做好对标工作，寻找差距、分析原因、制定措施，弥补不足。严格落实效率对标责任制，将对标延伸至厂段、班组、岗位，将安全质量、材料消耗、全员工效等指标作为主攻方向。针对转型发展实际，要求全体员工找准定位，在本职岗位上加强对标管理。向先进水平、先进人物看齐，并自我加压，在本职岗位上创新，在日常工作中争优，在本职岗位上超越。掀起同行岗位之间比效率、比质量、比贡献的对标提升管理热潮。同时，注重培养和挖掘重点单位、重点岗位以及关键工序，采取各种有效载体和手段，以点带面发挥好示范带动作用，实现开源节流、节支降耗。

本网通讯员：马玉海

编 辑：肖平