2015年，中煤大屯公司姚桥煤矿牢固树立“提煤质就是增效益，提煤质就是降成本”的理念，结合矿井自身实际，通过强化煤质现场管控和落实各项煤质保证措施，在地质条件复杂、断层多、安装拆除10个工作面等困难情况下，煤质管理工作取得了较好成效。全年累计完成原煤灰分28.41%，与公司计划灰分29.09%降低0.68个百分点；完成原煤热值5075大卡，较公司考核热值提高了98大卡；完成原煤硫分0.85%，较公司计划硫分降低0.05%个百分点，采区回采率完成83.3%，比公司下达的79.6%高出3.7个百分点，多回收煤炭资源16.3万吨。

     健全组织机构。成立了以矿长、党委书记为组长、生产矿长、总工程师、各专业副总为副组长的煤质管理和资源回收管理领导小组，完善了考核细则，明确了管理职责，考核小组根据地质条件的变化情况，每月制定月度配采计划方案，对煤质管理状况进行动态监督、动态检查、动态控制，对各工作面的煤层煤样、水分、灰分、含矸率和小块段、边角煤、煤柱回收计划执行情况进行全方位监管和考核，每天通报煤质完成情况以及存在的问题，确保资源回采率和煤质的稳定达标。

 

      优化工作面设计。根据工作面预测的断层产状、煤层赋存条件与工作面走向回采之间的关系，结合资源回收率和煤质、安全等综合因素，追寻效益最大化，通过布置“刀把面”和上顺槽沿断层走向布置工作面，采用边采边加架的方式，有效规避断层对回采的影响。7011B、7011C、7706通过布置“刀把面”，7002、7345工作面上顺槽均采用边采边加支架方式布置工作面，减少矸石回采量都在6万吨左右，既保证了资源回收，又确保了煤质不受影响。

 

     科学布置工作面。7011C工作面回采遇到落差25m断层，横穿工作面且与工作面走向夹角在45°，对工作面回采长度影响达200m以上，如强行回采，半个工作面都要破矸，煤的灰分可能高达40%以上，从对设备质量的要求、设备损耗、安全生产需求等综合因素考虑，力争寻求综合效益最大化，7011C工作面实时选择跳采方式，有效避开25m断层对回采的影响。

 

     合理控制层位。采煤队严格按照煤质指标合理控制工作面采高和层位，杜绝回采过程中割顶、割底或留底煤的现象。放煤过程中，放煤工做到手不离把手，认真观察，准确判断，确保放煤均匀，见矸就停，在保证顶煤放净的同时，减少顶板岩石的混入；同时，生产过程中严格落实停机停水措施，确保喷雾降尘装置雾化效果良好，低洼地点安设水泵，出现积水时及时排出，电机冷却水严禁进入煤流系统，减少外在水分的混入；加强破碎机、除铁器的维护保养，减少大块和杂物进入煤流系统。

 

    实行“超灰扣产”。生产过程中，生产条件出现明显变化时，及时调整各工作面的灰分指标。结合工作面煤层厚度、断层破矸量、留底煤量、煤层灰分、矸石灰分等参数，来确定可采煤层的综合灰分，根据全矿煤质的总体指标确定合理的灰分指标，再结合灰分指标反推出每一作业循环放顶煤混矸量的允许值，得出工作面循环产量的理论值。根据实际出煤刀数以及实际产量完成情况，由生产技术科对煤质超标的区队实行“超灰扣产”，努力稳定矿井原煤质量，实现经济效益的最大化。

 

     加强煤质调度。地质测量科根据现场实际情况以及矿井煤质指标做好工作面的配采建议，调度室根据要求协调好各工作面的合理配采，加强煤质信息反馈，根据煤质指标变化灵活协调生产；督促各生产作业地点完善煤流系统和排水系统，严格控制煤流系统出现大块和水煤现象。在8519溜子道过断层期间实施了煤矸分流技术，每天减少100多车矸石直接进入煤流系统，提高了原煤煤质，取得了很好的经济效益和应用效果。

 

     坚持合理配采。根据各工作面的生产条件和煤质情况，合理安排各工作面的作业计划和生产组织，针对不同条件和不同煤层的工作面保持合理的配采比例，规定好各工作面的循环产量、出煤刀数、推进度等指标。合理确定不同条件工作面以及7#煤和8#煤的回采配比，正常情况下，保证两个7#煤工作面配一个8#煤工作面，8#煤硫分较高，对煤质影响较大，将8#煤作为配采，当8#煤产量控制在总产量的30%以下时，可以确保硫分满足入洗原煤和销售原煤的质量要求。

 

      严格煤质考核。通过“超灰扣产”、“绩效考核”等制度调动区队提高煤质的积极性。坚持“日汇报、旬考核、月汇总”制度，月底通报煤质奖罚情况，并实行联责考核机制，与区队以及区队主要领导进行挂钩考核，2015年，共下发煤质考核通报23次，下发煤质警示报告13次，对三个采煤队共奖励2.1万元，罚款6.6万元，促进了矿井煤质管理。

本网通讯员：师厚振 李庆华

编 辑：肖平