一块尾煤滤布规格为170*340，就是这样一块看似平常的“小滤布”，却在今年后半年洗煤厂把它作为修旧利废一个关键项目，通过多方努力已破壳出茧，在简陋的小厂房内利用简单工具做出了首套新滤布，经过车间尾煤压榨试用，材料、制版、缝制、各个环节综合质量系数完全合格。同时预示着今后滤布不在采购可独立制作完成，并结合旧滤布循环使用，在修旧利废工作上又呈现一大靓点。

       用创新意识驱动，敢为人先 九月份的一个修旧利废总结会议上，洗煤厂厂部一班人围坐在一起，围绕年初李矿长在洗煤厂召开关于节能降耗、修旧利废工作会议作出的重要指示精神－主旨把降本增效工作列入重要日程并贯穿全年工作主线，确保抓出成效。在新常态下做出这一重大决策，字里行间浸透着矿领导的重大决策努力。大家专题讨论共同商量如何着力修旧利废工作在广度及深度上再挖潜、再上一个新台阶。总结前期在滤布修旧利废上，通过大家一致努力，4至9月份共回收旧滤布620套，经筛选冲洗缝补 540套，厂房使用270套，节省费用30余万元，成果显著。但是，这些滤布最终会用完，还得从外采购新滤布，爱兵厂长大胆设想，自己动手制作滤布，这样会节省许多环节，把成本降下来。

       对市场进行详细分析论证、用数据说话 制作滤布，前所未有。大家面前迷茫一片，该如何去运作呢！爱兵厂长对大家说，不会就学，不懂就问！只要想干，没有干不成的事。大家领命分头行动，上网寻找相关数据及信息、到黄沙织布厂实地考察织布机及流程、到外周边市场寻找原材料及简单织布、缝纫、裁剪等相关工具，一波走了，一波回来，大家利用工作之余，开展相关工作。总结比对、过滤筛选、找出适合自己的可行性数据，整理汇总。
缝制一块新的滤布需要：单丝：3.5米（单价32元/米），无纺：1.5米（单价11.7元/米）；针线：2.5元/套；成本合计：132元。.新滤布按照采购均价500元/套计算，则每套可节省：500元－132元＝368元/套。一块滤布成本132元，每套节省368元。

       成立滤布制作小组 腾出房间，当成厂房。并从化验室合并岗位，抽出3人，成立滤布制作组，专门对滤布进行回收、筛选、冲洗、缝补，同时结合滤布耗用情况，及时制作新滤布，填充库存，确保不断档。真正形成了滤布新旧

       首套滤布成功试用，质量符合相关规定。 通过两个多月的努力，12月6日首套滤布成功下线，经周期试用完全符合质量相关规定。这预示着今后所用滤布彻底告别了外购途径，改为自制自用，循环高效利用，又为我矿在节能降耗、修旧利废工作上书写了浓墨重彩的一笔。

本网通讯员：郑立新

编 辑：远帆