同煤集团同忻矿运销系统紧紧围绕装车任务及要求，从装车速度、装车计量、机电管理等方面下功夫，确保装车外运任务的圆满完成。并创出了万吨列装车1时40分、两万吨列装车4小时的装车最快纪录。 

      装车作业规范化，提升装车速度。该矿在装车前，各部到位后装车工进行试装，根据煤中含水情况及时调整给煤机配比，按照列车的行进速度，找到合理溜槽放煤点。采用以压、提、抬为步骤的“三步装车法”，实现装车作业标准化、规范化，有效减少装车超载、偏载现象的发生。针对夜间装车作业视线不良问题，在集控顶部加装了活动灯架、将照车底摄像头进行迁移改造等，有效避免了视线对装车作业稳定性的影响。通过优化装车工艺，形成了全天候、全气象、多车型的装车能力。

      装车质量精细化，提升计量水平。该矿全方位，全过程从严把控装车质量管理，制订了《装车质量管理》等多项措施，从装车、铁路运输、港口称重等过程收集装车数据信息，实时掌控装车计量变化情况，并根据出现的情况进行分析处理，定期对装车称重系统进行检查校验，及时消除影响装车计量和事故隐患等因素，实现装车计量的闭环管理。通过对定量仓称重传感器进行调整、在秤斗中喂料口焊接四棱形锥型散料器等多项革新改造，有效提升了装车计量系统的稳定性和精度。

      机电管理科学化，确保装车无事故。传统纸质设备维修记录不易保存和查找，开发了基于Access数据库的设备管理系统，创造性地提出了以设备终生管理数据库为基础，订单式检修、设备检修跟踪报告为主体机电管理新模式，实现了对设备运行全程监控、设备检修全程跟踪。通过“订单式”管理进行机电设备检修，全面提高了检修质量和效率。依托设备终生管理数据库，科学制定机电检修计划，实现机电全过程精细化管理，大幅提升了机电管理水平，确保装车外运安全有序进行。

本网特约记者：薛瑞新

编 辑：徐悉