“自2002年参加工作，14年的成长经历告诉我，任何一个新鲜的事物都具有一定的挑战性，我们要敢于挑战，不懈努力，那么，难关就能攻克。”他斩钉截铁地对笔者说，目光中透露着坚强和自信。

     他叫韩涛，今年37岁，化工工程师，毕业于华北水电水利学院，本科学历，原任义翔铝业沉降一车间主任，今年7月份通过人力资源结构调整公开竞聘，现任河南能源义煤公司溶出车间主任。过去，在沉降一车间工作的一千多个日日夜夜里，他进行了多项技术改造，攻克了多个技术难题，用实际行动为公司的发展交上了一份满意的答卷。

 

     工作期间，韩涛从节能降耗、增大沉降槽产能、降低工人劳动强度三个方面为切入点，对沉降系统进行一系列技改，并且取得了较大成效。一期10万吨系统每次开停车打洗液时间较长，进入系统洗液量大，导致开停车浓度过低，给后续分解蒸发工序造成了很大影响，同时增加了蒸汽消耗量。为改变这一现象，韩涛每次开停车检修时，都会待在现场，和职工们一起讨论，发现问题及时记录在随身携带的笔记本上。为了更好地解决问题，他还经常向分解蒸发车间主任学习和询问。最后，经过长时间的观察和研究，他带领车间人员对洗液打循环管道进行了改造。技改完成后，目前已经初见成效，每次开停车有至少800立方米左右的洗液都能返回到溶出一车间，在快速恢复指标的同时减少了蒸汽消耗，每月节约蒸汽量185.5吨，月节约成本1万元。

 

    时光荏苒，转眼间，韩涛在沉降一车间已经工作5个年头了。在这5年时间里，有苦恼，有欢乐，有批评，有表扬，更多的是欣喜，是同事们的关心和帮助以及辛苦努力得来的成果。

 

    “无论摆在面前的难题有多少，无论付出多少时间和汗水，能够把问题一一解决掉，一切付出都是值得的。”韩涛坚定地对笔者说。2014年年底，到开曼、东方希望等同行业单位学习时，细心地韩涛发现车间石灰乳用量较同行业用量大出许多。回到单位后，这个问题一直萦绕在他的心头，使他食不知味、夜不能眠。怎样才能降低石灰乳用量？通过在网络上搜集大量信息，结合车间的实际情况，最终，他发现把石灰乳和精液按照1:3的比例进行技改，简称TCA配制，即将精液引入石灰乳槽，内部加热蒸汽盘管，保证TCA配制温度达到95度以上。TCA配制投用后，石灰乳的消耗和以往相比降低了50%，每月可节约石灰90吨左右，月节约成本2万元。与此同时，还对中心井高度、下部加半圆环挡流板、进料管位置及管径、絮凝剂加入点优化等方面进行技改，大大改善了沉降槽的运行效果，项目完成后车间絮凝剂单耗由2013年初的 13元下降到目前的6.2元，仅絮凝剂一项月节约资金6万元。同时，沉降槽产能由以前的每小时处理18吨赤泥增加到目前的每小时处理25吨赤泥。

 

     前进的脚步永不停歇。韩涛还带领相关技术人员对10万吨系统返分离溢流进粗液槽进行技改，该技改完成后每年可节约电费及配件费10万余元。在工作期间，他发表论文《石灰乳对叶滤机的影响》、《 拜耳法赤泥沉降系统生产问题探讨》等，为解决一个又一个难题提供了理论基础。

 

    乘风破浪会有时，直挂云帆济沧海。韩涛珍惜每次工作中困难带来的机遇，他化压力为动力，坚定信心，奋力拼搏，为企业持续平稳健康发展贡献力量。图为党员韩涛（右一）正在带领职工检查设备隐患

本网通讯员：朱燕晓

编 辑：肖平