今年以来，同煤集团塔山煤矿围绕挖潜力、控成本、降费用、提效益的思路，积极推行进口设备配件国产化、大型设备租赁化、大型设备维护保养专业化三项举措，节约了生产成本，实现了降本增效。

    进口设备、配件国产化。长期以来，进口设备在塔山煤矿安全生产中发挥着主力军作用，多数综采、主运输系统等关键设备均为进口。虽然在日常安全生产中设备性能、使用周期等方面具有一定的先进性，但由于进口配件价格高、供货周期长，一旦出现故障，恢复设备正常运行的成本和时间势必增加，制约了安全生产的顺利推进。针对这一实际，塔山煤矿从降低进口设备的运行成本，保证配件的及时供应，充分发挥进口设备的生产效能和效率等方面入手，通过多次调研和可行性技术论证，在保证质量的前提下，重点在综采8218工作面刮板机试用20节国产溜槽，在特种车辆更换国产滤芯等，有效降低了生产成本，缩短了备件供应周期，提高了生产效率。

 

    大型设备租赁化。随着安全生产的深入推进，大型设备的升级改造必须适应安全生产发展的需要。为了降低采购成本，集团公司将塔山煤矿井下8218工作面支架采购作为试点，积极探索大型设备租赁化。经过多方调研，该矿与平安国际融资租赁有限公司开展合作，将此套支架采购采用融资租赁方式进行运作，设备货款将由融资公司进行前期支付，塔山煤矿以租赁的形式进行租用，租赁期末后，由融资公司将设备转交供应商，供应商再将设备资产转交于塔山煤矿。通过对矿井大型设备实行租赁化，既可降低采购成本，缓解企业的资金压力，又能保障井下安全的生产作业环境，也为企业的长远发展奠定了基础。

 

    大型设备维护保养专业化。针对掘进机、门式起重机、特种车辆检修技术力量薄弱、处理事故率低的实际情况，塔山煤矿通过前期市场调研和可行性论证，与专业技术服务厂家建立合作关系，通过引进一批高素质、专业化的掘进机、煤矿电气“检修专家”到矿进行现场指导维护和保养，为提高大型关键设备检修质量提供了保障。特别是以井下掘进机现场维护保养为试点，组建了掘进机专业化服务队，每天安排两名技术“专家”利用二班检修时间，对各自包保的掘进机液压系统、电控箱等进行详细检修和维护，出井后将当天工作情况详细记录存档，并且结合机电标准化“一月一整治”工作要求，及时完成了机组机电标准化治理、超前支护完好利用、机组机载断电仪灵敏动作、机组炮头护罩加工等工作，有效提高了掘进水平，确保了采掘有序衔接。据了解，塔山煤矿掘进机专业化服务队伍从今年2月份组建以来，通过制定详细的服务保障措施和事故应急处置机制，改变了以前掘进机管理中存在“头疼医头，脚疼医脚”的被动现象，增强了机组的检修力量，规范了检修流程，保证了机组配件质量，有效提高了开机率和单进水平。

本网通讯员：张 鹏

编 辑：肖平