在过去的“黄金十年”中，煤炭企业因盲目扩张所导致的产业链条过长、资金回笼缓慢、资源吃紧、生产技术水平相对较低使得企业活力不高，再加上产能普遍过剩、环保压力增大，制造成本居高不下及因“人口红利”消失导致的劳动力成本上升等外部环境因素致使企业陷入困境。

    近一段时期里，国家安全监管总局和各地方煤监局分别制订下发了《开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动的通知》，要求全面提高机械化、自动化和信息化水平，至2018年6月底，实现煤矿企业高危作业场所减员30％以上，实现煤炭工业的转型升级和安全形势的根本好转，这无疑为各大煤企指明了方向——以量入为出、因地制宜为原则，推进机械化、自动化、智能化水平提升，实现“减人、提效、增安”。

 

    比如，笔者所供职的河南能源永煤陈四楼煤矿更是自我加压，科学解码上级部门工作部署，把加强矿井自动化、机械化建设当作优化矿井人力资源结构、提升安全保障水平、破解成本管控难题、持续提高经济效益的重要举措之一，并结合矿井安全生产实际，将“PDCA”模式“植入”矿井管理，为“机器人”的孕育成长提供了沃土。其中，“P”即计划管理。陈四楼煤矿将其纳入年度工作计划，通过足额提取费用并规范优化使用，为矿井实现采掘设备自动化，机械机电设备实现智能化奠定坚实基础；“D”指强化实施。严格按年度计划，分步骤，按节点，确保各项目稳步推进；“C”指跟踪检查。陈四楼煤矿严禁华而不实、铺张浪费的设备上马，要求全矿各专业立足实际开展工作；“A”即持续改进，将效果比较明显的项目在全矿范围内推广应用，效果一般或不符合矿井实际的则交与创新工作室研究改进。

 

    就在前几天，笔者在该矿北翼-640轨道暗斜井上部车场时发现，一只由液压控制的机械大手，前抓后抓，轻轻松松地就把满矿车的喷浆料转移到拌料机中……出于新奇，所以看得很是认真。在一旁检查工作的机电部门领导兴致勃勃地给我讲起了这个“大手”的前世今生：在以往，大部分员工友都不太喜欢喷浆班，因为整个工艺的机械化水平很低，劳动强度大，而且粉尘浓度大，作业环境比较恶劣。尤其是卸料环节，满矿车的喷浆料全凭人力弯腰弓背一锨一锨往外攉，一个班下来疼得都直不起腰来。为了解决这一难题，该矿组织了技术攻关小组，展开了一场“解放矿工双手”创新革命。从前期的设计到最后的组装成型，从矿领导到技术人员再到五小车间的电钳工，整个团队协调一致。几十个日日夜夜，在繁忙的日常工作结束之后，他们加班延点，经常能看见技术人员和电钳工聚在一起探讨争论。该矿几名机电技术人员为了编写一个周全实用的PLC模块编程，经常吃住在矿，熬个通宵更是家常便饭，最终得到了一次次修改完善。众志成城，不负众望，当最终抓料机调试运行时，运行效果大大超出了预期，满矿车的喷浆料很快被“抓”到了拌料机里，所有参与的人员都激动的鼓掌喝彩。

 

    除此以外，不得不提到这些发生在该矿每一名干部员工身边的创新成果，在井下，类似的这种大手、长臂、阔嘴、千里眼的例子，还有很多，它们都是简化的‘机器人’，遍布在矿井的每个区域，每个角落，这都是该矿持续推进矿井机械化、自动化、智能化的卓有成效的实践成果！

 

    比如，该矿开拓三队创新应用的新型岩巷作业线，将拥有“长臂”的液压钻车、拥有“大手”的挖掘装载机及皮带、矿车随动有机结合，实现连续出矸和智能化快速分矸；再比如该矿皮带队充分利用综合自动化平台，通过具备“千里眼”功能的远程视频监控系统，对主煤流所有岗位实现地面操作与井下巡检，从原来的机头“蹲点”，现在成了鼠标“轻点”；还有该矿综掘二队施工的2517工作面，应用了“嗅觉灵敏”的人体红外检测装置，当检测到掘进机两侧到巷帮有人时，可以自动检测并切断掘进机的电源开关，实现了对掘进机的智能控制，极大提高了安全系数；还有一个不得不提的是，该矿在采煤工作面轨顺，创新引进“粗腿”液压超前支架，和以往单体柱超前支架相比，在大幅提升支护效果的同时，自动化的“粗腿”只需“走两步”，实现轻松移架，既提升了工作效率，又降低了劳动强度。像这样的创新成果还有很多，它们在新形势下发挥着巨大的作用，散发着迷人的芬芳。

 

    实践证明，在当前严峻复杂的市场环境下，煤矿发展“自动化、机械化、智能化”是提高煤矿安全保障能力、实现煤矿安全生产形势根本好转的需要，是推动能源技术革命、促进煤炭工业转型升级的需要，是降低矿工劳动强度、减少和消除职业病危害的需要，是煤矿企业减人增效、提高生存发展能力的需要。习近平总书记强调唯改革者进，唯创新者强，唯改革创新者胜，而作为企业，更是逆水行舟，不进则退，慢进也是退，我们只有迎难而上，才能打赢这场保生存、稳运行攻坚战。

 

    诚然，在“自动化、机械化、智能化”风暴冲击下，有人笑得开心，也有人哭得痛楚，光有了先进的装备是不一定能打不赢胜仗的，克敌制胜的关键还在于人！因为再好的设备，终需有人来操作，如何提升员工综合素质，把好的装备用好、用精、发挥到极致，打造一支现代化的精英队伍才是重中之重！

 

     为了满足日益推进的新型装备需要，笔者所在的河南能源永煤陈四楼煤矿还新增挖装机司机、液压钻车司机等10余个特殊工种岗位，每季度还要开展岗位能力认证，再认证、再培训、再考核，“倒逼”操作人员主动参与学习培训，确保人岗匹配。同时，该矿还进一步扩大复合型员工所占比例，逐步实现干部员工一人多证、一人多岗、一专多能，为企业培养了一大批技术攻关型、操作技能型专业技术人才。

 

    说到这里我又想起一个老朋友，前两天笔者在该矿开拓五队施工的-720辅助水平轨道巷碰见了工友王金玉，他正熟练地指挥着挖装机铲取岩石，长长的挖掘臂远挖近铲，举重若轻，成堆的岩石没用几分钟就全被送上了刮板输送机，经皮带运离工作面。谈起眼前这个新搭档，王金玉咧开嘴笑的很开心，他很高兴的说：“这个新伙计可给大家省了不少力气，我这些手艺都是从开三队的工友那学来的呢！”王金玉第一次接触挖装机时，也曾一头雾水，甚至有些为难情绪，但经过几天手把手地教授，他很快掌握了操作技巧，如今的他已经成为行家里手，有很多人慕名而来向他请教呢！谈起他学习新技能的经历，他朴实地说：“学新东西得经常琢磨，得向高人请教。我现在一有机会就跟同行探讨一些操作技巧，互相帮助，共同提升嘛！”

 

    海阔天作岸，山高我为峰。对煤炭企业来说，当下既是优胜劣汰的洗牌期，更是调整优化的转型期，正发生着一系列深刻变化。但通过大力推进矿井自动化、机械化、智能化，“厚植”了动力“引擎”，降的是企业人力、物力成本投入和员工劳动强度，提的则是安全生产效率和全体干部员工力促企业各项工作再上新台阶的决心和信心，值得借鉴推广。

作者：河南能源永煤陈四楼煤矿 马志刚

编 辑：肖平