使煤矿工人能够远离矿井灾害和职业病伤害,实现安全高效开采,这是长期以来深藏在煤炭人心中的一个梦想。为了这个梦想,无数人为之艰苦奋斗、不懈追求。今天,同忻矿将这个梦想变为现实。 由山西同煤集团承担的国家发改委“同忻煤矿千万吨级高效综采关键技术创新及产业化示范工程”项目，2013年8月立项， 2016年7月选定8202综采面为试点，现已在同忻矿完成井下安装调试，正在进行试运行。该项目的实施，使设备替代工人进行井下开采，实现地面及井下控制中心对设备的智能监测和集中控制。大大降低了工人的劳动强度，将工人从危险的工作面采场解放到相对安全的顺槽监控中心，不仅实现了减员提效，而且进一步提升了企业安全生产的保障能力。

  　　随着操作人员摁下总控台启动按钮，50米开外工作面缓缓启动的机器轰鸣声打破了地层深处的沉寂，远端的采煤机稳步前行，自如流畅地割煤、推溜、移架，传输皮带上，滚滚的“乌金”流水般奔向地面。操作人员坐在控制室里通过视频操控机组设备，掌握生产状况，就像飞机进入自动驾驶状态，这是同忻矿智能化综采队在8202工作面远程控制自动化开采的作业场景。

　　这么先进的设备，一线员工会用吗？面对这样的疑问，厂家技术人员说，智能化设备造成的人机矛盾，解决起来没有想象的那么复杂，智能化的设备功能强大，易于维护，操作简单，要相信我们一线员工的智慧，通过适当的培训，都能够胜任。

　　8202智能化综放工作面系统是由工作面集中控制系统、视频监控系统、设备姿态监测系统、通讯网络平台与多项关键技术组成的三位一体的大型控制系统。这套控制系统是煤炭综采成套装备的核心，是操作人员的人机接口；是以采煤机记忆截割、液压支架自动跟机及可视化远程监控为基础，以生产系统智能化控制软件为核心，实现在地面及顺槽综合监控中心对综采设备的智能监测与集中控制，确保工作面智能化运行，达到工作面连续、安全、高效开采。

　　“智能化综采工作面系统”分为：工作面集中控制系统（上位机动态画面）、视频监控系统、设备姿态监测系统（日志记录软件）、工艺段配置软件、通讯网络平台和多项关键技术组成的三位一体的大型控制系统（PLC对数据分析和逻辑控制）。通过建立工作面实时工业以太网与无线网络覆盖，将各个相关设备联系在一起，实现与各个装置的数据交换。

　　智能化综采队的技术主管董合祥说，“经过我们亲自参与自动化设备的稳装、调试，和厂家技术人员在现场对自动化操作工进行现场培训、讲解、演练，现在我们都能够熟练掌握自动化系统的安装程序和布置运行原理，也能及时排查和处理日常故障。

　　在顺槽集控中心实现对工作设备的远程控制，（手动调节、自动启停、联机控制）对其采煤机、支架、刮板输送机、转载机、破碎机、负荷中心、泵站等主要设备及其附属设备进行控制。对每一个设备的工况数据采集、存储、显示、报警、远控。并将采集到的数据通过煤矿高速信息网络传输到地面调度中心，在地面调度中心设在存储服务器，对相关数据进行存储、显示和分析。以采煤机位置为坐标，实现对采煤机和支架的视频跟踪切换，完成对整个工作面设备的可视化管理。

　　智能化的设备得有精干高效的队伍，同忻为了让智能化综采设备高效运转起来，同忻矿抽调精兵强将到厂家学习培训，组建起集团公司首支智能化综采队伍。

　　综采二队队长陈军兴奋的说，“原先需要150人轮班开采的工作面，实现智能化开采后，每班只需不到10人操作。井下人少了，对于安全生产，意义重大。”但他还认为，就目前技术，“无人工作面”，完全无人还做不到，仍不可能脱离人而独立运作。

　　同忻矿综采智能化开采技术装备的应用，必将有力推动集团公司煤矿开采的升级换档，对推进集团公司煤矿安全生产形势稳定和煤炭工业可持续发展具有重要指导意义和示范引领作用。

本网通讯员：孙炎宾

编 辑：兰天