36岁的王磊，在当初走向一线时，就暗下决心，“既然干上这一行，就要干出个样来。”

     王磊几乎把所有的业余时间都用在了学习和技术钻研上。

 

    随着原宁东洗煤厂洗选工艺和产量的日渐提升，王磊深知必须要建立一套与之相适应的新型管理工作机制，培养出一支高素质的员工队伍,他选择从创新制度管理入手，先后建立完善128项管理制度，确立“两会一总结”模式，严格经济问责制，做到“谁跟班，谁管理，谁负责”。

 

    值得一提的是，他针对检修中心存在队伍新、人员年轻、缺技术、缺经验等诸多因素，采取以老带新、一对一传帮代的办法让员工尽快掌握设备的操作方法和检修技能，大胆启用“技术股”、“实力股”，任用具有实力和潜力的新员工作为技术带头人，巩固经验丰富的老员工的技术地位，进一步优化技术团队的人才结构，通过开展岗位练兵技术比武活动，使员工在岗位演练中提高技能，提升素质。在他的带动和激励下，短短的一年里，检修中心持有初级证16人、中级证6人、高级证7人、技师2人，检修中心已经成长为一支技术过硬的检修队伍。

 

    “不能光知道怎么干，还得知道问题出在哪里，为什么这么干”凭着这股子钻劲，王磊解决了一系列生产难题。
那是，2012年3月，遇到梅花分厂701、702、703皮带出现频繁无显示停车。当时王磊直奔故障现场，反复查看、寻找故障原因，经仔细研究后，发现控制程序有设计上的缺陷，他连夜设计自动过滤程序，组织电工将控制信号改造为直流传输，这一改造设计杜绝皮带无计划停机，此项改造已应用于梅花井分厂和枣泉分厂后每月至少避免生产影响10小时以上，提高原煤处理能力20000吨/月，月挽回经济损失100万元以上。

 

    2014年，王磊被评为集团公司“劳动模范”，一时间，成为大家眼中的名人。他颇有感触的说：“我也有个创新梦，只有通过技术创新才能更好地实现自己的价值，才能大有所为，成就梦想。”

 

    凭借过硬的专业技术，2014年，为解决羊场湾、羊二、金凤三个储运车间煤场库存压力大，无法及时筛分装车销售的突出矛盾，王磊带领检修中心全体员工在拆除红柳储运煤场小筛分系统过程中，提前20天全部完成拆除和安装的任务，并一次试车成功，保障煤场正常筛分销售。

 

    像这样的事情在王磊的身上数不胜数，他在工作中做到了超前谋划、超前安排。作为全厂设备检修的第一责任者，王磊最牵挂的是安全。

 

     神宁集团宁东洗煤厂承担着宁东矿区大部分矿井原煤的洗选输送任务，无论机、电、集控系统那一方面出现问题都会影响生产的整体运行。他针对洗煤厂点多、面广、战线长，大型设备多、检修任务重的实际，把检修人员分片区、分班组、定人员，将各分厂设备承包到组、到人，定任务、定标准、定责任、定奖罚。

 

    据他本人回忆，2013年，由他设计制作的胶带输送机、刮板机保护装置，不同程度解决失速、打滑、断带、断链、堵料、撕裂等问题，这一系列保护装置综合运用了物理动力学、电子电工和电气自动化技术，较目前煤炭行业所使用的保护装置更为灵敏、可靠，经他排除的机电故障就达68起，抢回生产时间410小时，全厂因设备影响生产的比例大大减少，通过不断强化安全管理工作，检修中心未发生一起轻伤以上安全事故。

 

    接着，以王磊命名的劳模创新工作室2014年正式挂牌成立，他带领基层10个职工技术创新工作小组工作人员积极参与“青年科技课堂”、“科技攻关”活动，培养技术人才，在他的带领下一批技术骨干创新思维、大胆实践，对生产设备进行了大量改造。他自行设计调试“101皮带保护集中控制系统及预警系统”，重新编写了IFIX上位机程序，设计101皮带保护的计算机界面，编写新的PLC程序，此项系统改造经多家自控集成厂商报价，仅设计、编程、调试费用30万元以上。

 

    如今，王磊劳模创新工作室已完成创效课题30余个，创效近千万元。2014年，宁东洗煤厂“弛张筛对宁东矿区不粘煤深度筛分的应用研究”荣获中国能源化学工工会全国委员会全国煤矿职工优秀技术创新成果一等奖，“宁东洗煤厂煤泥生产型煤工艺的实验研究”荣获中国煤炭工业协会科技进步奖二等奖。这些技术的改造在解决宁东洗煤厂“重、大、难、险”问题上，不断转化为经营效益已初步显现。

 

    王磊的倾情付出赢得了大家的认可和赞赏，而在王磊眼里，这些工作就像自己家里的事一样，遇到了就要琢磨,他得为了自己的创新梦在使使劲。

本网通讯员：赵艾钰

编 辑：肖平