【本网讯】同煤集团塔山矿通过从打孔、封孔、水幕降尘、煤体注水等各环节进行创新，形成了以钻孔循环水装置、胶囊封孔、自制PPR水幕和煤层注水工艺为主的矿井综合防尘体系工艺，大大提高了矿井降尘效果，为员工构筑了健康绿色通道。

    针对综采放顶煤工作面开采强度大、粉尘浓度高、治理难度大的实际，塔山矿通过组织专业技术人员自行设计、自行研究、自行制造的形式，不断对矿井综合防尘体系进行创新。其中，在煤层注水工艺的改进上，将注水钻孔仰角由1.5°调整为4°，钻孔离地高度由1米调整为1.4米，钻孔间距调整为20米，使钻孔可达煤层顶部，钻孔注水可通透整个煤层，且煤体含水均匀分布，降尘率达到60.9%。在煤层注水施工过程中，为节约用水，提高环循水的利用率，该矿又自制了钻孔循环水装置，该装置通过孔口附近橡胶封孔段的配合，孔外增加收集排水的容器，并导入煤泥分离装置，达到了水的循环利用，每小时节约用水2吨，全年可节约费用36万元。注水孔的封孔是煤层注水成败的关键，该矿通过采用胶囊式封孔器，达到了封孔速度快、封孔效果好、有效封堵时间长的效果，有效解决了注水过程中的漏水现象。同时，还自制了PPR水幕，不仅用水少、雾化效果好，且投资少、安装简单、服务年现久，能够很好的覆盖全矿井。目前，该矿共自制了75道PPR水幕，降尘率达到了30%。

本网通讯员：谷小虎 乔 磊

编 辑：肖平