【本网讯】山东黄金精炼厂积极响应“十三五规划”发展要求，紧紧围绕提升企业管理、实施标准化作业，以“精益班组建设”为导向，强化6S现场管理为抓手，结合TPM管理，认真查摆问题、制定有效措施，全力提升车间整体工作标准，打造“样板车间”新亮点，开启基础管理提升的新局面。

    一、强化精益班组建设，统一思想认识，形成合力。运修车间积极召开党员、青年员工、班组等不同层面的座谈会，充分利用早会、午会、例会等时机，明确车间核心工作，反复强调车间重点工作和首要任务，把的心思聚焦到车间核心经营目标上来，

 

    二、进一步规范车间管理，强化落实6S管理，使车间日常工作有章可循，有法可依。组织钳工班组、电工班组、自动化班组进行对口交流，统一现场管理标准，互助互利。建立清理、整理清洁、定置、标识、建档等工作流程，分阶段、定标准实施。各班组认真清理检修间、更衣间、岗位交接班室闲杂物品，分工、分片、分责任人对各岗位墙面、门、窗、地面、设备周围等进行清扫，对生产工作现场的物品定置摆放统一设计、组织、实施、调整，备件、工器具制定定置标识并建立清单档案，核对完善配电柜各回路标识、电缆牌、柜内系统图，使生产现场的管理进一步科学化、规范化。

 

    三、集中整治和定置化管理。对所有机电备品备件进行集中整理、按类码放，做到整洁有序，见面见角。充分发挥“党员先峰岗”模范带头作用，组织青年技术员对维修院子内废旧备件、机械油桶等杂物进行处理，做到规范堆放，环境卫生整体提升。

本网通讯员：谢典顺

编 辑：肖平