【本网讯】为了实现岗位标准作业流程在地面生产系统的推广应用，今年以来，神华胜利能源储运公司将“加、减、乘、除”运算法则运用到岗位标准化作业建设中，推动了流程工作的开展，保障了地面生产系统作业的安全。

    加法，在规范作业上加力。加法是指以岗位双述为引擎助力标准化流程应用，实现1+1>2的效应。通过将岗位标准化作业流程与“岗位双述”相融合，强化岗位员工的自控能力；规范岗位员工的作业行为；促进岗位标准化作业的落地。以岗位标准化作业流程为依托的“岗位双述”，以“三位一体”手指口述和“岗位描述”的形式，形成了简单易学、操作性强的岗位双述，为持续推进破碎站稳定运行提供了坚实的保障。“

 

    减法，在优化管理上着力。减法是指以减少操作员不安全行为，消灭操作员的习惯性违章，根据标准化作业流程全方位地进行夯实与重塑，改变操作员的思想观念和行为习惯；提升操作员的整体素质，有效发挥标准化作业流程在生产实践中的作用。运用减法，发挥标准化作业流程最大潜能消灭操作员不安全行为发生的诱因，标准化作业流程为遏制操作员不安全行为的发生提供了条件，在作业过程中执行标准化作业流程成为作业人员的良好习惯和自觉行为，从根本上杜绝操作员不安全行为的发生的“八大心理”。

 

    乘法,在风险管控上发力。乘法是指以标准化作业流程为导向，挖掘风险预控新空间，运用岗位标准化作业流程，培育人机工程学和风险矩阵法的“乘数因子”。实现双提双降，即提高人、设备的可靠性，进而提升系统可靠性；降低事故发生的可能性，降低事故造成的损失，有效推动了岗位标准化作业流程在地面生产系统安全生产上的应用。通过岗位标准化作业事先风险分析、评价，制定风险控制措施，将关口前移，实现事前预防，达到预防危险、有害因素，控制风险的目的。岗位标准化作业流程从破碎站的活动的人员、使用的设备设施中选取分析对象，对作业活动、设备设施、工艺过程、作业场所等方面进行危险、有害因素识别，继而按照风险评价的准则进行风险评价并制定管控措施。

 

   除法，在降本增效上聚力。除法是指通过岗位标准化作业流程的应用，严格流程作业，精细分解任务，压缩非停时间，提高生产效率，保证设备的完好率和出动率。其一降低设备电耗、提高生产效率；提高生产原煤总量、缩短生产原煤时间。破碎站生产原煤的总量和实际生产原煤总量的时间成反比。其二降低设备故障率—（日历时间-故障时间）/日历时间。各岗位对执行相应的标准化作业流程与岗位岗位节能降耗进行了融合，通过 “定量启机法”、“一刻停机法”、“零时差停机”三种方法从根本上为破碎站降低设备电耗奠定了基础。杜绝设备空转所带来的耗能，实现了启动前、运行中、停机时各个环节中瘦身和提效的目的。

本网特约记者：殷 飞

编 辑：肖平