他参与的新型铸钢耐磨材料的研发与应用，荣获国家实用新型专利证书、神华集团首届职工技术创新成果二等奖、神华宁夏煤业集团公司职工经济技术创新成果一等奖。

    他自主设计的固定脱介弧形筛筛片改造，荣获集团公司职工经济技术创新成果二等奖年可节约200余万元。

 

    他提出的一种原煤入料方式的探索与应用，荣获集团公司职工经济技术创新三等奖。

 

    2013年，由他名字命名的，“王敦涛”劳模创新工作室获得神华集团授牌命名。
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    这些成果，正是来自于2009年集团“劳动模范”王敦涛，现任选配煤中心检修二中心主任。

 

    最初，1985年,刚高中毕业的王敦涛就来到原大武口洗煤厂检修车间当了一名铆焊工人，面对一台台先进的大型设备，天生好学的王敦涛产生了浓厚的兴趣，总是细心琢磨设备的性能、构造，不懂的地方就主动向师傅请教，并且利用业余时间自学《机械制造》、《铆焊工艺》等书籍。跟着学、看着学成了王敦涛当时最实用的提高办法。“在实操现场记下的笔记不下10本。光记笔记也不行，还得掌握理论知识，理解不了的地方，又回到检修现场自己琢磨。”他说，就是这样一点一点看过来的、学过来的、走过来的。

 

    厂里为加快厂技改步伐急需加大原煤入洗量提高生产能力，他以身作则，带头冲在最前面，每班盯在生产现场，全组人员昼夜加班，吃住都在车间，由于跳汰机风阀设计不合理，压力小影响分选效果，且故障率高，王敦涛与同事们经过十多天分析和试验，结合跳汰机震动频率和洗选量的实际情况他提出了将风阀连杆作成整体，并对部分结构进行了改进，经改进后的风阀连杆投入生产后，收到很好的效果，设备的故障率大为降低，确保了正常生产。
其实，在王敦涛眼里，他创新发明的原则很简单，其一是实用、其二就是保证检修质量。

 

    2009年2月7日，集团公司按照专业化发展的思路，审时度势决定将原金能选配煤中心和大武口洗煤厂整合，王敦涛主动请缨带领20余名技术骨干奔赴金能分厂展开工作，针对分厂一、二期工程建设时设备上存在的许多缺陷和问题进行认真梳理，制定出了应对的措施，完成了煤泥水二期直进24米浓缩池、TBS底流直进中煤脱介筛等改造，避免由于设备损耗而造成的资源浪费现象，为厂里节约了大量的资金。

 

    王敦涛说，他乐于贴近工作实际进行创新。

 

    由他自主设计的固定脱介弧形筛筛片改造，在减轻检修人员劳动强度的前提下，进一步降低了材料使用费用。在实际使用过程中，筛片磨损主要在入料点以下区域，筛片磨损后需整片进行更换，每块筛片1万余元。“更换十分困难，需要6到7个人采用人扛肩抬的方法，才能把4200毫米X2200毫米筛片搬到现场，而且存在很大安全隐患。”
“从不可能到可能”这是王敦涛最愿意看到的事。“没有一点闯的精神，没有一点冒险的精神，就走不出一条新路”。这是王敦涛的想法。

 

    他提出对分料箱采用耐磨缓冲装置后，可以提高脱介弧形筛脱介效果，减少介质损失，仅此一项年可节约资金90万元；通过对磁选机安装喷淋增收介质装置，磁选效果可提高30%，磁性物回收率提高0.7%，尾矿带介降低0.1Kg/原煤，年可节约资金120余万元。

 

    今年，他带领技术人员针对红柳洗煤厂现使用PLC网络中的ControlNet网络中设有一台CPU，连接干煤流与水洗两个系统并且远程I/O分站较多，导致CUP数据处理量过大，正常生产及设备安全，这一问题，通过分析、设计和试验，增加一个干煤流CPU并将其设立为主站，同时连接干煤流相应的远程I/O分站，形成光环网，对ControlNet网络进行重新规划，并形成文件保存，将上位机电脑数据库进行分离，建立干煤流和水洗两个数据库，用MSG指令将两数据库中的闭锁条件进行共享，并对干煤流相关设备的程序进行重新编写、调试，年创造经济效益近千万元。
这样的例子在王敦涛的工作中还有很多。

 

    不仅自己时刻保持着进步，他结合生产实际，定期开展研讨交流、“岗位实地培训”、“传经验巧解疑”等技术传授活动，在“王敦涛”劳模创新工作室为载体下，该中心成立的经济技术创新小组，开展技术攻关、技能竞赛，产生一批创新成果，引进表面改质高效调浆机替代现用的矿浆预处理器，使浮选精煤产率提高5%左右，浮选药剂消耗降低10%；引进智能振网弧形筛，使脱水能力大幅提高，年可节约弧形筛片160片，节约材料消耗130余万元。
看到眼前这一切的王敦涛，打心眼里高兴。尽管工作会带给他身体的疲劳，但用他的话来说，看到这一切，就知道幸福与否在于心。

本网通讯员：赵艾钰

编 辑：肖平