【本网讯】各单位吨煤材料消耗高低是材料成本高低的最直接体现，要降低材料成本最关键就是要降低吨煤材料消耗，即降低吨煤材料考核指标，为此，广能物资分公司充分发挥供应部职能，通过强化材料事前、事中及事后的监管来加大考核指标预控，从而实现企业效益最大化。

    事前，做好计划审批。在确保安全的前提下，为从源头上减少投入，该公司着力强化各原煤单位计划前瞻性和准确率的提高，要求各单位必须准确把握计划的真实数据，且计划必须严格按规定程序上报；同时，业务人员要逐项审核材料计划，通过物资管理OA信息系统对各单位提出的采购计划进行全面的平衡利库，从源头上控制因重采、错采而造成的材料积压浪费及吨煤材料单价的提高。

 

    事中，加强物资现场管理。该公司建立了大型材料设备跟踪管理制度，要求设备租赁科和采管科相关人员深入基层，联合各单位物管科、企管部不定期对连队的配件材料现场使用情况进行抽查，凡发现弄虚作假、多领少用、管理不善、浪费等现象，均给予相关责任人严厉处罚。同时督促各单位要结合自身实际，制订完善现场材料管理日常验收考核办法，细化责任，明确到人，并按照标准实行严格考核，考核结果必须与连队领导、班组职工个人收入挂钩，从而有效地降低材料的消耗，避免不必要的浪费。

 

    事后，加大修旧利废、回收复用监管。修旧利废、回收复用是煤矿节支降耗的重要途径之一，该公司将各单位修旧利费、回收复用情况纳入季度、年度的物资供应管理考核之中，并会同企管部、生技部每月对各矿井单位修旧利废、回收复用情况进行监督检查考核，督促各单位制定严格的《材料回收复用奖惩办法》，要求各单位要加强材料的回收复用和设备维修管理，要安排人员对工作面材料使用进行跟踪监督，在材料使用中坚持“能修不换、能用不扔”的原则，使其“坏变好”、“旧变新”、“废变宝”，实现安全生产效益的最大化。

本网通讯员：谌晓红

编 辑：肖平