“4200支架的电焊焊缝误差不得大于0.3毫米。”、“今天我们的目标就是‘零返工’，绝不出现任何质量问题！”…… 12月15日，在山东能源重装集团鲁南装备公司的车间班前会上，“质量”又成了关键词。

    在当前激烈的市场竞争中，“质量”成为了企业保生存、拓市场的重要法宝。作为一家煤机装备制造企业，今年，山东能源重装集团鲁南装备公司以市场需求为导向，确定了“提质量、塑品牌”的战略部署，为企业改革发展、创新升级重塑竞争新优势。四季度，该公司接到了102架4200支架的生产任务，坚持“打好质量仗、重塑新形象”的目标，该公司围绕生产过程管控、改进管理、外观质量提升等方面定措施、转方式、找方法，实现了质量管理的再升级。

 

        过程控制有“法”可依

 

    近日，笔者走进鲁南装备官桥分公司质检科，副科长邵长新正在统计本周的《质量标准化考评表》，他告诉笔者，做好这个分析表，他需要仔细核对每周各车间上报的《质量情况报表》、《返工通知单》和质检员反馈的《质量监督检查记录》、《质量问题整改情况分析报告》。这种标准化、精细化的管理方式，让公司生产过程的质量情况一目了然。

 

    强化过程控制是该公司提升质量的第一步。该公司总工程师李福祥介绍：“液压支架的生产需要经过下料、组对、焊接、精加工刷漆、组装等数十道工序，一步错就可能步步错。”本着源头把控的原则，该公司围绕过程管控、监督检验、外协外购、产品验收等方面制定了15项质量管理细则，完善三级检验流程，规范工艺纪律标准，加强对各工序、各环节的质量控制和监督措施，及时防止不合格产品流入下道工序；将质量指标细化分解到事业部、部门、班组、个人，保证不越位、不缺位，形成“事事有人管，人人有责任”的质量管控氛围，进一步提升制度的执行力度，保证管理有条有序。

 

         归类管理进入全程

 

    不仅严抓生产过程管控，该公司还推进质量改进管理建设，围绕生产过程中的“人、机、料、法、环”等因素，转变管理方式，将技术、服务纳入质量改进流程，组织质检人员同技术人员、设备维修人员成立服务队，参与到生产的各个过程，按照职责分工及时解决现场问题，形成全员参与，多层布控的管理机制。同时，该公司利用生产过程的动态信息进行质量问题预测，针对不同类型的质量问题制定了标准的处理方案，积累问题解决的方法，实现质量问题及时反馈、动态管控和闭环管理，构建系统化、程序化、自我完善的质量管理机制。该公司煤机制造部副经理顾德强说：“现在一旦发现质量问题，维修人员会立即对机器进行检修，技术员同时对操作人员进行技术指导，质检员会根据标准制定相应的解决方案，这种分工合作、归类管理的方法不仅提高了问题整改的效率，更是有助于车间职工掌握问题处理的方法，为生产提供了保障。”

 

         做“里子”也修“面子”

 

    在此次的4200支架生产中，外观质量的提升也成了该公司一大亮点。分析当前公司质量问题的基础上，该公司把外观提升作为质量升级的突破口，根据人力、设备的实际情况情况，合理调整了各工序的工艺参数，将光洁度纳入质量检验标准，补足质量管理的“短板”。“下料结束后必须对氧化皮进行打磨”、“电焊作业时，焊缝要求均匀平整”、“机加工要求补习将铁屑清理干方可交验” ……该公司还抽调人手组建了打磨清理班，在刷漆前再进行深度清理，严防“漏网之鱼”。该公司工程师李福祥告诉笔者：“现在我们要求职工做“里子”也修“面子”，不仅要干得好，还要干得漂亮。”

 

    《中国制造2025》明确提出“质量为先”的基本方针，并将加强质量和品牌建设列入九大战略任务。面对当前市场经济的不断深化，鲁南装备公司将提升产品质量作为企业适应经济新常态、加快增长方式的重要途径，坚持以质量铸口碑、赢市场，用实际重塑鲁南装备新形象。

本网通讯员：王丽娟

编 辑：肖平