“这个加工工艺方法好，将原来刨床加工改为铣床作业，加工效率凸显。”

    “是的，这个创新很接地气！效率一下就提高了2-3倍。”

 

    11月29日，河南能源永煤公司机电制修厂机加工车间机二组班组长李士成与车间党支部书记洪胜利在交流探讨。

 

    笔者在现场了解道，进入第四季度以来，该厂加工制作任务较多，除加工皮带机、刮板机、转载机等零配件以外，还有1000辆矿车的加工件任务。时间紧、生产任务重，这一切对他们来说都是挑战。尤其针对矿车轴卡、矿车碰头等铸钢件的加工，一直以来都是采用刨床加工作业方式，受工件材质与内部构造缺陷等的影响，作业效率低，表面光洁度不高，有时还需手动配合作业，而且，在人工磨削刀具时存在不安全因素。

 

    “在打好三大战役、决胜第四季度的关键时期，要想尽一切办法完成任务。”关键时刻，机加工车间党支部书记洪胜利在给大家鼓劲。

 

    车间技术员、班组长等人组成技术创新攻关小组，决定从每个环节入手，逐一解决问题、难题。

 

    针对刨床作业效率不高的问题，他们就大胆设想：采用“弃刨奔铣” 的方法如何？即采用更换刀具的办法，直接在铣床上加工。

 

    说干就干，于是，他们经过研究并结合车间现有加工设备，重新设计了加工工艺，通过制作专用夹具和组合刀具，实现了直接在铣床上进行铣削加工。

 

    经过试验，效率凸显。原来每班加工轴卡20件，现在利用铣床可加工50-60件；原来加工矿车碰头8件，现在可加工16-18件。加工件的表面光洁度得到了提高，而且员工的安全操作也更有保证。

 

   “改变思路，抓好过程中的每一个环节，解决实际问题。只要大家齐心协力，我们一定能够打赢这场攻坚战。”现场，洪胜利与大家交流创新体会。

本网通讯员：杨 华

编 辑：肖平