【本网讯】同煤集团塔山煤矿把提升煤炭质量作为企业生存和发展的“生命线”，从原煤生产、洗选、运输、客户反馈等各个环节入手，不断强化源头治理、过程管控、港口监督，硬起“手腕”抓煤质，确保了煤质效益的有效提升。截止到11月份，该矿精煤产率同比提升4.16%，发热量超计划33大卡，与港口误差同比缩小15大卡，实现煤质增收创效6200多万元。

    优化工艺提煤质。塔山煤矿牢固树立“多放煤，放好煤”的理念，加强对综采工作面煤质情况的预测预报，并结合“顶煤钻芯”煤样化验指标，指导生产队组计算每刀采放煤量，实现精准放煤，减少矸石混入。同时，在结合前期放煤工作的基础上，不断摸索、改进放煤工艺，通过分析煤层、现场观测、数据分析，将最初粗放的“两人间隔顺序放煤”放煤工艺优化，逐步发展，形成目前适合特厚煤层综放工作面的“分段间隔四级一次放煤”放煤工艺，提高了工作面原煤回收率和矿井精煤产率，精煤产率由51%提高到61.6%，同比增加2.44个百分点，创造了可观的经济效益。

 

    源头治理保煤质。塔山煤矿通过对综采工作面开展煤质监控、煤量管理，从源头上控制毛煤质量。该矿加大采掘进工作面的生产现场管理力度，及时督促整改，强化现场巡检，对各生产作业单位的现场煤质加强检查、管理和督导，对放出矸石或放不尽原煤的生产队组，按照相关规定，严格兑现考核，既保障了原煤质量，又保障了原煤产量。针对煤层赋存大块矸石较多的现象，该矿进行了大块矸石 “反手选”系统改造，即由原来的手选矸变为手选煤，使大块矸石排放量较改造前翻一番，有效降低了洗煤成本。此外，经过技术论证，对毛煤“大块矸石破碎”、+50mm矸石洗选后“煤矸石再回收”进行系统优化改造，有效减少大块夹矸煤误排放，降低矸石带煤率，提高了煤矸石产率，年创效达到2000多万元。

 

    过程管控抓煤质。塔山煤矿从运输、洗选、外运、检验等环节入手，层层把关强化煤质过程管控。为了杜绝杂物混入煤流系统，该矿严格对井下杂物、铁器、锚杆造成的卡堵现象进行鉴定和追查，定期召开卡堵铁器现场“曝光会”，对责任单位进行曝光亮相，并严肃考核问责，极大地扭转了生产队组重产量、轻质量的思想倾向。同时，定期安排专人在井下交接班时对“停机不停水”“排水上皮带”现象进行专项督查，每月对各系统回收的废旧雷管、脚线情况进行集中清理、鉴定、考核，实现了煤质的“优质、稳定、洁净”。此外，该矿对选煤厂洗选出的精煤、中煤、矸石质量，按要求逐日进行考核，并加强对洗选工艺的技术检查频次，每日抽检矸石带煤量、煤泥水分、灰分的测定，不定期抽检介质含量是否合格。作为煤质管理的最后一道屏障，储装运系统严把“检车、装车、平车、计量、验收”五大关口，按时按质保障装车质量，确保了出矿精煤质量车车合格，实现了用户零投诉，满意反馈百分百。

 

    反馈提升稳煤质。塔山煤矿紧随市场需求的脚步，强化沟通协调力度，持续提升客户的满意度，保证精煤销售增量、增效。为准确掌控精煤热量变化，该矿成立了秦皇岛办事处，派驻人员对每日到港精煤化验数据进行跟踪，及时掌握精煤发热量和港口需求情况，迅速与矿对接关注每批商品煤到港质量反馈情况，并根据市场需求，及时调整产品质量，按需生产，确保实现煤质增收。同时，组织人员，深入到用户单位走访调研，真正做到精煤热量、精煤销售、市场波动心中有数。

 

    据悉，通过全员、全方位、全过程的煤质管控，塔山煤矿在保质增量、创效创收的精煤销售方面取得了阶段性胜利，预计全年可实现煤质增收8800多万元。

本网通讯员：贾 明 周晓皎

编 辑：肖平