【本网讯】自2013年以来，湘煤集团白山坪公司磨田煤矿在副立井筒推广应用钢丝绳在线实时检测系统，对提升设备实施全程检测、监测、维护等系统管理，及时掌握提升钢丝绳的安全状态。通过运行，取得了良好效果，为有效预防断绳事故发挥了重要作用。

    为进一步强化安全生产管理，该矿在副立井筒提升机房安装了一套钢丝绳在线实时检测系统，淘汰了原来靠人手摸、肉眼看的落后检查方法，保障了提升设备的安全运行，为矿钢丝绳的延长使用寿命提供了可靠的科学依据，减少了因人工检测造成的生产时间和检测人员成本。整套系统主要由模式组合检测装置、智能型数采转换装置、行程编码器、自控式声光报警装置、多信道终端主控装置组成，采取人机界面功能的Windows系统平台，用户可以随时查阅、打印各类检测信息报表。在工作状态下，能实现钢丝绳在运行时始终处于安全受控的检测状态，并能实时发出声光相应的报警信号；实现对被测钢丝绳的剩余承载能力、安全系数、使用寿命的准确评估；实现钢丝绳的断丝（特别是内部断丝）、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤的定性、定量、定位检测功能，满足了《煤炭安全规程》对钢丝绳的检测条例；实现生产与检测二合一的功能，减少日常检测对生产的影响，确保了钢丝绳检测记录的真实可靠性，结合远程网络通信，实现无人检测的运行模式，用户可以随时检索查询被测钢丝绳当前或过去某个时间的损伤状态、损伤量值、伤点位置、损伤类型、损伤曲线和伤点发展趋势等，并通过终端显示或打印出结果清晰明确的检测报告，能让使用单位对钢丝绳的安全状态一目了然。

本网通讯员：周庆晖

编 辑：肖平