使煤矿工人不用下井，像城里白领那样，穿着干净的白衬衫，通过操作电脑高效安全地完成工作，从而远离矿井灾害和职业病伤害，实现矿井安全高效开采，这是长期以来深藏在煤炭人心中的一个梦想。为了实现这个梦想，无数人为之努力奋斗，不懈追求……

    近年来，陕煤化集团神南红柳林矿业公司按照“少人则安、无人则安”的安全发展理念，围绕“产能规模型”向“提质效能型”转变目标，坚持解放思想，实施创新驱动，依靠科技进步，不断加大矿井科技投入，积极与各科研单位、大专院校开展合作，推进大采高智能化工作面建设步伐，全力打造“三型四化”矿井。

    智能化无人开采技术的研究和应用，既是世界煤炭工业科技发展的前沿课题，也是一项复杂的系统工程，需要多部门、多厂家的联合攻关和配合。

    2013年，红柳林公司在国家煤炭综采成套装备智能化建设专项政策支持下，与天地科技股份有限公司在深入调研、广泛论证的基础上，攻坚克难，首次在原15205综采工作面进行了自动化技术与机械化综采作业方式的 “两化”融合尝试，联合攻关完成了综采成套装备智能系统。

    该系统融合了采煤机记忆割煤、液压支架跟机自动化、运输系统煤流负荷平衡、智能集成供液、远程集控等高新技术。

    此次尝试和实践，为红柳林公司全面打造大采高智能化综采面积累了宝贵的建设经验。

    2014年5月，中国煤炭工业协会在陕西神木县召开全国煤炭行业“两化”深度融合型智能矿山现场会，红柳林公司作为重要主会场之一， 大采高智能化综采工作面建设经验得到了同行业的高度评价。

    现场会的召开以及几年来的摸索实践，使红柳林人信心大增，逐梦的路上，他们一刻也没有停歇。如果说前面的建设历程是系列“热身赛”的话，那接下来就进入“正式赛”了。

    2015年9月份，红柳林公司从78名大专以上自动化专业毕业的大学生中抽调了15名精干力量，成立了智能化管理中心，全面负责矿井信息化、自动化、智能化系统的实施、运行、维护和管理。这是一支年轻化、高学历、高素质的队伍，为该公司打造智能化矿山和智慧矿区注入了动力和活力。

    12月，红柳林公司在原有大采高智能化综采工作面建设基础上，与北京天地玛珂电液控制系统有限公司合作，进行了进一步深化与探索，启动了25207智能化综采工作面建设。

   25207工作面是一个6.3米的大采高综采工作面，使用的是美国久益公司生产的大功率电牵引采煤机，配套国产大采高液压支架、大功率刮板运输机和转载机等先进装备。

   2016年4月， 25207智能化综采工作面正式开工建设。

    该公司坚持上下联动抓落实，相关各单位紧密配合，各科研项目课题组积极开展技术攻关，全面推进。

   智能化管理中心电气“大拿”贺加飞，全程参与了这个项目的实施。由于时间紧、任务重，还要兼顾工作面生产、检修，项目开始实施以来，贺加飞和同事们经常加班加点，废寝忘食。有时候争分夺秒，插空干活。有时候，几乎一夜未眠，吃喝都在井下。他们上网查资料，翻阅相关书籍，请教厂家技术人员。他们放弃了与家人、亲人团聚的机会，奔波在宿舍、餐厅、井下，这三点一线串联起了他们的生活状态。问题一个一个解决，难题一项一项攻克，他们相继完成了系统技术规格书的编制、会审，与承建单位一道安装、调试。

    他们与久益煤机厂家联合攻关，成功对采煤机进行了升级改造。通过改造实现了三个功能。一是实现了对煤机的远程人工干预控制；二是实现了采煤机高级自动化控制；三是实现了对采煤机各类数据信号的实时监控。

    接下来，还有一道棘手的工序需要解决完成，那就是采煤机拖曳链内的光缆敷设。由于工作面是大采高，片帮严重，采煤过程中煤机滚筒甩煤，加上拖曳链频繁弯折等因素，很容易造成光缆扎伤或损坏。为此，贺加飞和同事们认真研究，更换了多种光缆，均不理想。后来采用钢丝铠装光缆，但效果仍不理想。最后，他们将光缆穿入高压液管内进行防护，终于解决了这一难题，但这样也增加了敷设难度，因为硬邦邦的高压液管，在拖曳链内有限的空间里，敷设很困难，他们不得不加班加点地干。

    为争取早日投运，所有的光缆、电线、设备都是贺加飞和同事们操起一双双大手，淌着汗水，搬运到工作面的。他们敷设通信光缆15000余米，安设支架控制器、自动反冲洗装置、红外线接收器等204个以及各类传感器522个、高清网络监控摄像头108个……

    经过4个月的连续奋战， 2016年8月8日，完成了基本项目建设，8月9日，系统正式投入试运行。

    当从地面智能化集控中心的电脑显示屏上看见所有信号数据正常显示、传输，系统实现试运行时，掌声、欢呼声热烈响起，自豪感和笑容洋溢在了贺加飞和同事们的脸上。

    25207智能化综采工作面实现了超前支架遥控操作、煤机高级自动化、支架多级互帮智能控制、设备远程控制一键启停、工作面三维虚拟现实、煤机动态视频追踪等功能。目前，工作面已实现了全区段自动化采煤、地面远程集中监控、工作面数据的远程采集分析。

    当笔者走进智能化集控中心，随着工作人员摁下“一键”启动按钮，井下综采设备自如地完成割煤、移架、推溜等生产工序，原煤从煤壁落下，通过运输系统源源不断地被运往地面，整个工序一气呵成。

    “我们每天安排一个班进行智能化采煤，平均一个班生产6千吨，截止9月23日，我们用自动化系统采煤45个班次，产煤27万吨。”安全生产调度指挥中心负责人杨征说。

     通过智能化工作面的建设，该公司进一步解放了生产力，提高了用工效率，改善了员工作业环境，保障了安全生产。

     未来的发展道路上，该公司还将对大采高智能化开采进行进一步攻关，促进技术不断完善成熟，把智能化开采技术水平推到又一个新的高度。

本网通讯员：田宏伟 吴升林

编 辑：肖平