【本网讯】近日，同煤集团塔山煤矿主运输系统改造完成，经过运行调试正式投入使用，不仅提高了主运输系统安全系数，而且提高了原煤回收率，达到了安全生产与提质增效的双赢目的。

    为减少洗煤厂原煤大块矸石的进入，以便降低洗煤厂设备的损耗，塔山煤矿组织人员经过现场勘测，在进原煤仓胶带头安装了一套振动排矸设备，对大块煤矸石进行分离。但经过几年的运行，该设备在分离大块矸石过程中，不仅易造成环境污染，而且有时还会把原煤同矸石一同分离，造成资源浪费。针对这一问题，塔山煤矿经过前期多次勘查和反复论证，对排矸系统进行了升级改造，在原排矸系统振动筛筛板上开1.3m*2m流煤孔一个，振动筛出料口安装一台齿辊破碎机，从原煤中分离的大块煤、矸石进入破碎机破碎后，通过原有的胶带机输送到原煤仓。同时，该破碎机设有正反转功能，破碎机卡堵后操作破碎机反转快速倒出卡堵物件，并在破碎机下方设轨道自动行走装置，破碎机检修或更换大件时，通过行走装置将破碎机移到到露天检修平台便于检修，从而现场减少控制设备，确保设备和人员操作安全。此外，在振动筛筛板流煤孔上还设有翻板装置，当破碎机检修或有故障停机影响矿井生产时将翻板快速关闭，大块煤、矸临时进入原排矸系统。

 

    据了解，这一系统的成功改造，预计每年可回收原煤39000吨。

本网通讯员：张 鹏

编 辑：肖平