【本网讯】创新是燧石，擦出星星之火；创新是火焰，点燃希望之灯；创新是灯塔，引领职工成长成才，走向创造发展之路.

    近年来，中煤大屯公司姚桥煤矿认真贯彻落实中煤集团和大屯公司关于开展“双创”工作的具体要求，紧紧围绕矿井安全生产实际，大力开展“双创”工作，着重在“五个创新”上下功夫，努力实现创新创效，形成具有姚桥特色的一体化“双创”管理模式，打造矿井高效发展动力源，有效提升了矿井的综合管理水平。原煤产量逐年递增，生产成本逐年下降，设备故障逐年减少，科技含量不断提升，矿井抵御风险的能力和适应复杂环境的能力不断增强。 　　 

    创新管理模式，营造“双创”氛围。面对严峻的煤炭市场形势，姚桥煤矿领导班子高度重视“双创”工作，做到了“三个不减”：形势严峻，激励政策不减；盈利萎缩，资金投入不减；费用减少，创新热情不减。健全组织机构，实行企业一把手领导下的总工程师负责制，创办了“张晓林科技创新工作室”，为矿井的安全生产提供技术保障；成立了专门的“双创”评审小组和攻关团队，明确了“双创”的重点、范围、申报流程和奖励标准，依据创新成果的技术含量、贡献大小、解决的难题、创造价值分等级给予不同程度的奖励，对“双创”工作贡献突出的集体和个人给予表彰，激发了广大干部职工潜在的创新动力，营造了“敢为人先，勇于突破”的双创氛围。 　　

 

    创新生产组织，坚持正规循环。该矿认真落实“一多、一好、一低、两高”的要求，以提高开展“降低生产事故率、提高设备开机率”活动，加强设备超前性预防性检修，推行设备检查表和设备包机制度，更换设备尽量不占用正常的生产时间，一律利用交接班时间，安排人员提前下井，缩短影响生产时间。今年以来，万吨设备事故率为0.55小时，皮带科万吨事故率为0.071小时，机电科万吨事故率为0.24小时，创历年来新低；坚持正规循环作业，矿专门下发了各采煤队、综掘队正规循环作业的管理规定，对各采煤队、掘进队每个小班割煤刀数、掘进进尺等都进行了明确，从根本上杜绝了抢产量、抢任务、抢时间现象，基本做到了均衡生产；坚持“一次做好”，所有工程都必须一次施工到位，杜绝二次投入，缩短搬家倒面的时间，实现了快掘、快装、快采、快拆，从而形成相互协同的良性机制，真正实现了现场管理的无缝对接。 　　

 

    创新设计理念，提升综合效益。这个矿坚持“从优、从简、从省”原则，创新设计理念，努力实现矿井综合效益最大化。优化工作面参数，科学合理加大工作面面长和工作面回采长度，提高工作面储量，延长工作面服务年限。8519是公司走向最长的工作面，大小断层50多条，7271是公司倾斜长度最大的工作面，跨大巷回采，且全部用井下转面的设备，实现了远距离供电供液；将新、老两对矿井对接互动，创新了一体化统筹调配管理模式，使各系统、设备都能均衡投入生产，真正达到减员、降本、增效的目的；做好“一巷多能”巷道设计，通过集成、合理利用原有巷道，减少轨道下山交叉点开门施工的频率，每个交叉点可节约资金200万元左右；四是合理调整矿井生产布局，优先启动中央（Ⅱ）采区，延缓或暂停西十采区开拓准备时间，可节省投资4720万元，延缓投资超亿元。 　

 

    创新技术工艺，全面挖潜降耗。研究出台“技术降本”三年行动计划，进一步增强矿井挖潜降耗、安全保障能力。在充分发挥“煤炭置换体”优势的基础上，进一步改进创新，重量减轻了一半，安装更加便捷。该成果获得中煤“五小”科技成果一等奖，并通过中国煤炭工业协会鉴定，具有较好的推广应用价值；卡轨车运输系统在姚桥煤矿首次使用，解决了采区上下山及顺槽内长距离运人运料的安全问题，大大减少了人员的体力和时间消耗，利用报废的铁棚和旧链条加工的活接道板代替厂家的成品道枕，减少投入约110万元；在西风井井底-181水平建一个水仓蓄水，从-400引用到-650、-850，每年可节约水、电及人工费用约110万元；在-400井筒主排水管路清洗工艺中，首次使用管道机器人在线清理装置，实现了全景视频跟踪，全过程监控，极大提高了清理效率和效果，年度节约电力可观；在2＃副井主轴修复过程中，创造性地设计出了鼠笼式仿真旋转车床，首次在矿井大型固定装置上进行主轴的修复工艺，该装置获得国家专利。全矿工程技术人员结合现场实践经验，撰写了大量科技论文，取得创新成果100余项，先后多次获得大屯公司、中煤集团、江苏省、国家能源部、国家安全监管总局和中国职业安全健康协会科技进步奖，矿“五小”创新管理模式被中煤集团推广。
　　

    创新劳动组织，实现减人提效。面对职工队伍老龄化、自然减员、走出去人数的不断增加以及繁重的生产任务，姚桥煤矿通过实施人力资源整合优化，激发内部活力，逐步形成了人尽其才、才尽其用、合理流动、优化布局的良好局面。对采掘区队进行优化，先后撤销了掘进十队、掘进准备队，重组了掘进九队和劳务派遣队，三年共清理乙类派遣工70人，节省劳务费用1500万元；在采煤四队干零杂活、工作任务不紧张的情况下，把富余人员分流至其它三个采煤队，并安排三个采煤队人员提前休年休假、探亲假，为下一步出勤提供了保障；在7013探放水期间，把掘进八队人员分流至掘进五队，并在掘进五队实行“四六制”作业，做到了人停机不停，有效提高了掘进进尺；在采煤二队推行“4767”劳动工作制，创出了矿区月产原煤23.5万吨的历史最好水平，连续7年实现安全高效特级队。

本网通讯员：王广红

编 辑：肖平