【本网讯】近日，郑煤集团杨河煤业公司成功研制钻孔施工除尘系统，有效解决钻孔抽采瓦斯时煤尘大、因长时间摩擦产生高温导致着火等一系列问题，有力的保证现场施工安全。

     在瓦斯抽放孔施工过程中的，一般采用风力排渣，以高压风快速排出孔内煤屑、同时冷却钻头，其显著的优点在于压风对孔壁的冲击较弱，对瓦斯解吸影响小，能减弱钻孔的喷孔和垮孔，钻进速度快，成孔率高等显著优点，其弊端在于风力排渣会产生大量局部扬尘，影响现场作业人员安全和身体健康，长时间摩擦发热产生高温，严重时导致着火，产生一氧化碳，带来不可估量的安全问题。为解决这一问题，该公司技术人员经过反复研究试验，成功研制出一套钻孔施工除尘系统，该系统由孔口密封三通、水煤分离箱、连接管、负压抽放管路等部分组成。施工钻孔时，先进行扩孔，预埋好孔口密封三通并固定好，用连接软管将孔口管三通与水煤分离箱相连，水煤分离箱内预先灌入一定量的清水，用于过滤含粉尘混合气体和粉尘，水煤分离箱设置有清挖口，方便积煤清挖，设置排水管将积水引入巷道主排水沟内，含尘气流经过滤后被抽入负压抽放管路内，排至专用回风巷。该系统投入使用后，回风侧粉尘浓度下降了90%，打钻产生的有害气体能全部抽出并排至专用回风巷，杜绝了瓦斯、一氧化碳超限事故的发生，全力服务矿井安全生产。

本网通讯员：张晓娟

编 辑：肖平