众所周知，为落实国家环保政策，国内大多数火力发电厂近几年陆续安装了湿法脱硫装置。然而经过脱硫处理的低温湿烟气，进入烟囱内部烟道后会形成结露产生酸液，对烟囱构成长期腐蚀，造成了巨大的安全隐患。因此必须进行处理改造，以适应来自烟气化学、电化学腐蚀、湿热、水蒸气、水、高温、正压、渗透、磨损，温度急冷急热变化的全面要求，解决腐蚀，开裂，渗漏问题，保证烟囱长期良好正常运行。

       目前在国内市场上应用业绩较多的是钛钢板内衬技术。该系统抗热、抗冷热冲击好，不脱硫运行性能好。但在脱硫后工况条件下，抗腐蚀性却不理想。如点腐蚀、孔洞腐蚀、焊缝腐蚀一旦形成后，局部将快速腐蚀并延伸至钢内筒，扩大钢内筒腐蚀面，对钢结构产生重大安全隐患。另外由于工期长、造价较高，对烟囱结构形式有所要求，故不能完全适应在役烟囱。除此之外如硅橡胶,聚脲，产品不耐高温,虽然防水防酸性能极好,但不利于长时间直排高温防腐；耐酸胶泥耐温性及耐酸性能好、也有一定的附着力、但是防水防潮性差，容易吸收烟气的水分造成粉化脱落，产生裂纹。这两种技术也逐渐在被市场所弱化。

      氟橡胶玻璃钢结构层内衬体系与钛板检测数据对比

        氟橡玻璃钢胶结构层内衬体系解决了含氟惰性材料多次重涂增厚的技术难题，为烟囱防腐构筑了三层防护，并依照美国玻璃钢防腐烟囱标准，用玻璃纤维加强后，其整体性能更加优异。

 

       据悉，该材料为双组份改性含氟类弹性体材料，具有含氟类材料优良的耐化学性能和耐温性能，能在200℃温度条件下长期使用，最高耐温可250℃。特别适合用于湿法脱硫后烟囱防腐，是国内目前惟一适合用作湿法脱硫后烟囱高耐腐蚀的有机弹性内衬材料，与其他无机材料、稀有金属合金材料相比，具有更好的耐腐蚀性能、更好的耐冷热冲击性能、施工快捷、维修方便、性价比高等特点。而在烟囱防腐的许多隐蔽工程上，由于氟橡胶内衬技术的各结构层不同颜色一目了然，保障了施工标准并易控。“创口贴”式的维修方法也大大简便了业主的维养成本。

       随着在市场上不断地脱俗表现，氟橡胶内衬防腐材料已经被越来越多电厂行业的客户认可并接受，呈现出巨大的市场应用潜力。

       附：公司简介：

        重庆大众防腐股份有限公司成立于1993年，为国家高新技术企业。拥有中国工业防腐协会一级资质、国家住建部防腐保温一级资质。

        从2005年开始，大众防腐从普通防腐专项专门从事特殊腐蚀控制机理研究，材料研究、标准研究、腐蚀监控研究，腐蚀工业研究，腐蚀施工研究。2007年起致力于节能减排领域中的脱硫以后的烟囱腐蚀控制。经历8年形成烟囱腐蚀控15项国家发明专利，参编、主编烟囱腐蚀规范三项，代表国家主编国家规范《液体氟橡胶涂覆脱硫后烟囱耐蚀作业技术规范》GB/T31819-2015，六个企业规范、涵盖从防腐设计、材料、施工过程中的所有领域、形成了自有知识产权的“氟橡胶玻璃钢结构层烟囱防腐技术“，成功用于我国节能减排领域的脱硫烟囱的腐蚀控制。 



       公司掌握的以vp3-2（厚浆型液体氟橡胶）为核心技术的有机技术弹性体是烟囱及特殊腐蚀控制潜在最优技术。也是国内唯一通过美标所有测试项目的有机弹性体。弹性及耐老化良好，耐腐蚀性能好，最近中国电力科学研究院测试的数据，在耐热老化、耐腐蚀上已经超过美国标准的5倍，适合所有形式的烟囱。在施工工期、耐热、耐酸、耐冲击及工程造价上远远低于国内目前的普遍采用的特殊合金内衬技术线路。

本网通讯员：陆朝军

编 辑：木辛