面对严峻市场形势，贵州盘江矿山机械有限公司不断深化科技创新，把企业经营效益同技术创新、小改小革紧密联系起来，大力推进全员创新、自主创新，广泛开展技术创新和小改小革活动，以小博大、以新博强，涌现出一大批技术创新项目，为解决生产需求、提高工作效率、提高产品质量、降低生产成本做出了突出贡献。据统计：该公司2015年获得实用新型专利25项，发明专利3项，实施小改小革近30余项，这其中增收节支降本降耗的就达10余项，小改小革已实现节约资金200余万元。

    该公司通过深化管理提升，不断加强职工技术创新、小改小革的支持力度，每年要专门召开技术创新工作会议，对新产品研制、新项目开发、现场工艺技术改进、矿井服务涉及的综采综掘设备技术改造设计等进行安排、立项。各主要生产车间和有关生产辅助部室每季度要向技术部报送技术创新和小改小革项目，并组织人员开展技术攻关。公司技术创新评审组每年组织一次技术创新和小改小革成果评选，按照成效大小进行专项奖励，全面促进了职工参与技术创新和小改小革力度。2015年，矿机公司获得了贵州省工业和信息化发展技术创新项目专项资金150万元，还被省科技厅，省经信委、省国资委、省总工会联合评为“创新型企业”，同时还被中国设备管理协会授予了“第十届全国设备管理优秀单位”、“全国设备技术创新示范单位”荣誉称号。

 

         智能液压钻机科技含量高

 

    矿机公司自主研发的智能液压钻机，经过在土城矿采二区的井下进行工业性试验获得成功。该装机内置智能数据分析法，对打钻过程中的数据进行分析，获得钻进路径的情况，对打钻过程中的各种数据进行准确记录，通过先进的物联网传感技术，对传统瓦斯液压钻机的各项工作状态进行实施监控，并将工作状态数据通过无线网络实时传送到地面服务中心，防止井下作业人员杜绝打假钻的情况，彻底解决井下瓦斯抽排管理难的问题，提高煤矿生产的安全性。目前，该钻机的各种安标证书已办理完毕，已经投放市场进行销售。

 

        液压支架油缸实现绿色再制造

 

    矿机公司拥有大中型液压支架5000千余台，在井下使用过程中，高湿度、高粉尘、二氧化硫等环境因素，造成油缸锈蚀很快，如不及时修复，就会造成资源浪费，增加检修成本。矿机公司针对这一问题，进行了多方面的调研、论证，决定开展液压支架绿色再制造项目，既解决资源浪费，又减少环境污染。2015年，矿机公司油缸绿色再制造技术已经完成了贵州省技术创新项目的申报工作。此项目实施以后，年可节约资金1000万元以上。

 

         采煤机控制及供电系统改造获得成功

 

    MG400/930-WD采煤机在松河煤业公司使用过程中，经常发生因挤压、弯折和吸潮等原因造成电缆、电动机绝缘降低不能工作现象。具不完全统计，该采煤机在井下生产6个月，更换电动机达80多台次，严重影响正常生产。矿机公司经过调研，决定进行技术攻关立项，由余滨、李华贤、林朴运、熊远强、常春柱等组成的公关小组，对该采煤机AC3300V供电改为AC1140V电源供电进行技术改造。充分利用现有的壳体空间，降低电压等级，利用高电压等级的放电和爬电结构来承受低级别的电压，避免放电和爬电现象的发生。改造的原则是整机的装机和截割功率不作改变。改造后的采煤机于2015年12月15日开始调试投入采面使用，效果非常良好，提高了生产效率，彻底解决了由于绝缘降低而导致采煤机不能工作的生产难题，大大减少了井下来回运输和更换电动机人力和物力消耗。改造费用合计35万元。而采煤机生产厂家提供的报价是190万元，直接节约资金155万元左右。

 

        门式起重机电热除冰系统解除安全隐患

 

    矿机公司新厂冬天空气潮湿、气候寒冷，设备堆场门式起重机滑线到了冬天就会结冰，滑线结冰就不能和受电器有效接触，造成门式起重机无法正常使用，影响生产。借鉴供电线路电热除冰原理，设计了一套供电及控制系统，滑线结冰时对滑线进行供电。当滑线上有大电流通过时自动发热融冰。该系统2015年1月投入使用，滑线严重结冰时只需加热30分钟即可完全除冰，使用效果明显。彻底解决了堆场起重机冬天不能使用影响生产的问题。
刮板机中部槽、电缆架矫正工装提高了效率

 

    由结构件车间职工周兴明制作的刮板机中部槽、电缆架矫正工装效率提高了5倍以上。以往车间检修中部槽是用1000吨压力机进行矫正，一人操作设备，两人对中部槽进行固定，还需一名天车司机。矫正一块中部槽要4人同时作业。在压力机上调整电缆架安全系数低，不安全。对变形严重的电缆架直接就报废，无法修复；中部槽上销排销的退出需用一人扶住，另一人打大锤，安全系数也低，容易发生安全事故。周兴明利用现有的乳化泵作为动力源，添加小油缸、高压胶管等进行组装改造成简易、便捷的矫正工装。现在调整一块中部槽、电缆架、退销排销都只需两人，从劳动强度上比用压力机大大减轻了，安全系数也大大提高了许多。现每天矫正中部槽、电缆架120节，拆销排销400件，效率提高了5倍以上。

 

         不锈钢筛网工装及工艺改进功效高

 

    结构件车间通过利用手砂轮切割机进行改造成便携式筛网切割机后，改善增大筋板与筛片的支撑接触面，焊点间断交错分布，减小焊接热影响应力集中，有效解决脱焊的问题。车间以往对不锈钢筛网进行切割时，用角磨机切割成筛板，无法保证割缝直线度，每天最多能切割2件，现在用此设备来切割出的筛板，每天能够切割10件左右，效率提高5倍。不仅外形尺寸能保证，而且效率大大提高。

 

    如今在矿机公司，职工技术创新、小改小革蔚然成风。当笔者采访总工程师杨汉彬时，他说：“只要创新成果能为矿机公司发展作出贡献，我们都积极奖励，大力支持，并注重协同作战和优势集成，为每一个能创新的人搭建更为宽广的平台。只有这样，才能促进创新，驱动发展，让企业迸发出更大的活力。”

本网通讯员：江生恒

编 辑：肖平