本网讯 “技改了重载汽车翻车系统”，“升级改造了筛分系统”，“自行研发钢筋网弯边器”。这些技术创新，是国电平庄煤业西露天矿技术改造的一个缩影。

      该矿积极组织员工在生产中开展以技术革新、解决生产瓶颈问题为主要内容的技改创新活动，依靠各项技术创新小改小革，提升设备使用性能，节能降耗，提高工作效率，“小”技改带来“大”效益。

        过去，重载汽车在翻车系统作业时经常发生车大箱刮碰高压电和行车不稳定翻车等事故，给员工造成很大伤害，设备受到严重损失。为了根除此类事故，该矿成立了技改组，研究制定改造重载汽车翻车系统技术方案，以及技改流程方案，经过三个月的共同努力，技改载重汽车翻车系统获得成功，彻底根除了重载汽车翻车时车箱不回位和车箱回位不彻底等安全隐患，各项技术指标达到了安全作业规程要求。

       员工对坑下筛分系统进行升级改造，改造后的筛分系统，采用煤炭筛分系统中最先进的筛分设备——博后筛进行分选，可为企业带来诸多益处。筛分能力由原来的每小时100吨提升至400吨，减少了运输、洗选、装车费用，每年可减少各种费用405万元以上；粒级煤产率由原来的32.9%提高到42.7%；产品煤质量得到保障，增加了手选皮带机，利用人工手选清除混在块煤中的杂物，提高了透筛率，块煤的限下率优于行业标准；降低了加工生产成本，车载原料煤可以直接装入选前储煤仓，省除了二次转载每吨2.5元的加工费，减少了系统维护所需的人工和材料费用；避免了二次转载造成煤炭5%的破损量，煤炭质量大幅提升，实现了品种细化、效益最大化。

       自2009年生产钢筋网以来，一直使用自制笨重、效率低的掰子对钢筋网进行弯边，不仅工人体力消耗大，而且工作效率低。为有效解决工人体力消耗大和效率低难题，该矿员工经过3个多月的潜心琢磨，现场观察、实地测量，反复实践，设计出一套简单易行的改造方案，创新研发了新型钢筋网弯边器。新型钢筋网弯边器投入使用，不仅安全可靠，操作简单，方法灵活，而且提高工效4倍。 

本网通讯员：马玉海

编 辑：远帆