【本网讯】作为煤油气共存的高瓦斯矿井，井下瓦斯治理与利用一直是陕煤铜川矿业公司下石节矿安全管理的重中之重。该矿工程技术人员主动创新，在220运回顺采掘头面成功推广应用“顶底板释放孔抽采瓦斯技术”，以聪明才智巧解高瓦斯矿井瓦斯治理难题。

    该矿220综放工作面位于218工作面采空区与2301工作面采空区采动压力叠加影响范围内，属孤岛工作面。作为下石节矿2016年生产接续的重点工程，工作面设计之初，该矿就将工作面瓦斯预抽治理工作作为重点，超前安排部署到位。该矿领导牵头带领“一通三防”部门的技术骨干力量积极开展瓦斯抽采技术创新探索研究，积极发挥专业优势，多次深入工作面现场实际调研，了解掌握工作面地质条件和瓦斯涌出特征，理论联系实际制定220综放工作面顶、底板释放孔抽采瓦斯初步方案，并先后多次探讨完善，在工作面区域小范围进行试验，结合实际不断优化钻孔布置参数设定，采用平行预抽孔、边掘边抽钻孔、顶板抽放孔、底板释放孔等多种钻孔有机结合的方式，形成煤层瓦斯截流“钻墙”，有效提高抽采量，减少风排瓦斯量。

 

    此项技术经严格把关和现场验证后，实际应用于该矿220运回顺掘进面，工程技术人员现场把关指导，抽放工严格按照瓦斯钻孔设计参数要求进行钻孔作业，专职人员动态监控现场瓦斯抽采情况，根据现场瓦斯检查数据分析，顶、底板释放孔平均每10组能将回风瓦斯浓度降低0.05%以上。220运回顺应用顶、底板释放孔进行连孔抽放后，220回顺瓦斯预抽率达到65.6%，220运顺瓦斯预抽率达到56.5%，220运、回顺风排瓦斯量均降至3m3/min以下，抽采瓦斯集中用于瓦斯发电，实现了矿井瓦斯治理与利用安全可靠的目的。此项技术还被该矿评选为2015年度全员创新项目二等奖。

本网特约记者：艾小莉

编 辑：肖平