| 紧跟市场的选择 ——山东能源重装集团鲁南装备公司12000支架生产侧记 | |||
| 煤炭资讯网 | 2016-3-11 12:15:56 通讯特写 | ||
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不论是谁去做自己从来没有做过的事情，心里都难免会打鼓，但是山东能源重装集团鲁南装备公司接到150套12000支架生产任务的时候，却根本顾不得忐忑。 “现在的经济形势，每一个订单对于企业来讲都非常重要，创新产品跟上市场需要的步伐，才能生存下去。”鲁南装备公司生产调度中心主任马军告诉笔者，为了保证工期，150套12000支架分两期生产，第一期95架分别在煤机制造部和官桥分公司同时投入生产。 12000支架的生产任务，对于煤机制造部来说可不是一个简单的工作，第一道工序——下料，首先遇到了困难。工件加工受热时容易发生变形，工件越大、加工时间越长变形越厉害。针对变形的问题，煤机制造部准备车间的干部职工把所有数控下料床子都重新校对了一遍，下料时枪嘴也是及时进行清理。为了保证工件的精度，他们在切割下料时，把在工件的关键点留下，等工件冷却不会变形时再手工进行切割。“劳动强度是提高了，但是能确保产品的质量和精度，这些付出都是值得的。”准备车间的陈广磊这样说，也是这样做的。结构件的生产不仅仅是下料，切割坡口也是一项费时费力的工作，陈广磊带领班里的职工主动加班加点，赶工期、抢进度，不仅把为保证产品质量耽误的工期“抢”了回来，还提前1天完成下料任务。 在顶梁主筋板压弯的过程中，严格按照图纸的要求和尺寸加工的结构件，却屡屡出现压弯结构件回弹的问题。12000支架使用Q690高强度板材，该板材强度高，时效变形量大，压弯后24小时内会出现回弹现象。为了控制板材应力的反弹量，技术工艺部门反复调整板材着力点，预留板材过压量，在压弯过程中实施双向弯压弯工艺，有效控制了板材应力的反弹量，保证了顶梁主筋板的压弯质量。 仅仅保证产品质量是远远不够的，压缩成本、降低损耗成为了煤机制造部的着力点，焊丝在整个支架生产中的消耗非常可观，煤机制造部的工艺人员，经过实验和专业研究，把非关键部位的焊丝从80度换成了70度，这项箱内低配工艺的推广，不仅不会影响产品质量，还大大降低了生产成本。高强度板材加工时，需要加热到200度，出炉焊接时不能低于80摄氏度，为了降低消耗避免结构件温度过低，重复加热造成的资源浪费，电焊班的成员们在班长王娜的带领下，每天在近100度的结构件前连续焊接10个小时以上，午饭就随便在焊位上对付一下，晚上下班了，还总是要焊完没有冷却的结构件才肯离开。王娜说“为了保证产品质量，在生产会战开始之前，公司针对新工艺开设了培训课，集中电焊工培训了3天。开始生产了又专门聘请了专业的质量监理师。现在经济形势不好，我觉得作为一名电焊工努力工作、保证产品质量就是和企业共度难关的做好表现。” 截止目前，煤机制造部已完成30套结构件的生产任务，结构件组装已经开始进行，第二批生产任务正在按照工期同步推进。
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