煤市“寒冬”依旧，煤企举步维艰。中煤大屯公司姚桥煤矿认真贯彻落实中煤集团及大屯公司“四会”精神，以效益最大化为目标，不断解放思想、转变观念，千方百计挖潜，集腋成裘增效，变被动“应战”为主动“迎战”，努力让矿井在谋求发展中更具竞争力。

        分解指标自加压

 

     面对严峻生产经营形势，如何变压力为动力？该矿对公司两次压缩调整后的成本指标进行了再次分解，制定针对性措施，落实到每个区队、班组和个人，形成了自上而下的指标责任体系，紧缩地面工程，严控各项费用支出，做到无预算不开支，有预算不超支，预算管理科严格把关，经营管理科每月对矿井生产经营运行情况进行总结，形成分析报告，上报矿副总以上领导，对矿总体指标，按季度或半年进行考核，加大了联责考核力度，使各项指标得到了有效控制。

 

         降低单耗挖潜力

 

    如何让降本增效的空间更加宽广，实现深度挖潜呢？必须打破常规，开拓思路，敢于用超常规方式挑战，敢于向降低单耗优化要效益，实现全方位降成本。这个矿刮起了一股强烈的降成本“飓风”。紧紧围绕降低吨煤成本做文章，严格控制材料消耗，在原来的月度材料考核的基础上，又制定了单耗考核的管理办法，对价值大、单耗量大的材料，进行了跟踪管理，全矿50种材料中有29种材料单位同比大幅降低，与定额比有35种材料比计划降低了15 %以上；进一步加强单耗管理，制定下发了50种材料单耗计划，坚持对单耗进行月度分析，强化大宗材料的跟踪管理，全年50种物资单耗定额有46种同比大幅降低，完成率92%，比公司下达指标增加2%。

 

 

    在降本增效“攻坚战”过程中，这个矿每周下达材料回收指标，细化回收项目，每月下达材料、设备修旧利废指标，月底考核兑现。先后完善了12项管理制度，建立了井上、下6处材料回收修复场地，坚持有旧料不用新料、交旧领新制度，扩大材料回收品种，交旧领新的品种从原来80种提高到了95种，井下回收品种达到125 种，工作面顺槽掘进全部使用旧钢管和旧管接头，18公斤和24公斤轨道未新投入，全部使用修复的旧轨道，电缆、皮带、铁棚等大部分用旧材料代替。

 

         优化设计增效益

 

   该矿优化采区布局，减少巷道掘进量，大型工程、长远工程做到超前谋划，系统思考，统筹兼顾，一次投入，长期受益。合理调整开采顺序，采区工作面回采均由下向上依次布局开采，在满足通风、运输、设备和巷道变形量的情况下，绝不多打一米巷道，仅单一采区就可减少1100余米的放水巷掘进工程量，节约材料费453.2万元，而且解决了水害威胁，方便了防灭火管理；合理调整矿井生产布局，优先启动中央（Ⅱ）采区，延缓或暂停西十采区开拓准备时间，在不影响整体生产接续规划的前提下，减少设备及巷道工程等综合投资费用近亿元；做好“一巷多能”巷道设计，通过集成、合理利用原有巷道，减少轨道下山交叉点开门施工的频率，一条巷道可以为12个工作面服务，发挥“高速公路”的优势，每个交叉点可节约资金200万元左右。

本网通讯员：王广红

编 辑：肖平